SHJ-95系列双螺杆挤出机-塑料弹性体-挤出机和挤出生产线-双螺杆挤出机

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SHJ-95系列双螺杆挤出机

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SHJ-95 双螺杆混炼挤出机组配置明细(仅供参考)

SHJ95机典型物料作业能力一览表（参考值）

工艺过程	典型物料列举	作业能力Kg/h（参考值）
共混改性	PE、PP、PS+SBS；PA+EPDM；PP+NBR；EVA+硅橡胶等	700-1100
共混改性	PE、PA、PC、CPE+ABS（合金）；ABS+TPU；PBT+PET；PP+PE等	600-1000
填充改性	PE、PP、EVA等+碳酸钙、滑石粉、钛白粉；ABS、PC；PS等+氢氧化铝、氢氧化镁、氧化锑	700-1000
填充改性	PP、PA、ABS+铁粉、硫粉、陶瓷粉	900-1200
功能母粒	PP、PA、ABS、PBT等+阻燃剂及其他助剂：助燃母粒	800-1100
	PE、PP、PS等+淀粉：可降解母粒	600-800
	PE+防雾滴剂、稳定剂：双防母粒	600-750
	PE、EVA=ABS等+碳黑：黑母粒	400-700
色母粒	PE、PP、ABS、AS、PA、EVA、PET+颜料及助剂	500-750
玻纤、碳纤增强	PP、PBT、ABS、AS、PA、PC、POM、PPS、PET等+长纤、短纤、碳纤、晶须等	550-900
各类电缆料	HDPE、LDPE、LLDPE、MDPE、EVA、PVC、PP等电缆绝缘料、护套料；PE过氧化物、硅烷交联电缆料；辐射交联电缆料	500-900
特种物料	EVA热熔胶、聚氨脂、氟橡胶、氟塑料、PP卷烟滤材、TPR鞋底料+	450-1100
反应挤出	聚酰胺缩聚、聚酰熔体聚合、聚氨脂加聚、聚碳酸脂缩聚反应等	450-700
排气脱挥	氯化聚丙烯、高吸水性树脂、氯磺化聚乙烯	200-500
粉末涂料	聚脂类、环氧类、丙脂类、聚氨酯类、丙烯酸酯类	1200-1400

一、SHJ95双螺杆挤出机技术参数

双螺杆长径比36:1---60:1

双螺杆电机功率132KW直流

二、机组配置

A、SHJ 95双螺杆混炼挤出机组

a、齿轮减速箱

1）减速比：3.75 ：1

2）输出轴转速：MAX400RPM

3）输入轴转速：MAX1500RPM

4）主机传动箱减速与扭矩分配部分合为一体，采用平行三轴式设计，结构紧凑。减速、扭矩分配及两根输出轴径向轴承均使用进口轴承。

b、润滑油冷却系统

1）油泵电机1.1KW

2）润滑油型号：上海海牌6402中负荷齿轮油，型号85W/90GL-4

3）品牌：西安油泵厂

4）冷凝器型号：SL-415

5）润滑油泵型号：CB-B16

c、主机电机

1）主机电机：132KW（直流电机）

2）电机转速(MAX)：1500RPM

d、螺杆

1）螺杆直径：Φ91mm

2） L/D=40:1

3）螺杆为积木式

4）螺杆芯轴为40CrNiMoA材质，螺纹元件与芯轴为渐开线联结，强度高承载负荷大，拆装组合方便。

5）螺杆元件材质为优质高速工具钢W6MO5Cr4V2,高温真空淬火热处理。

6）整体硬度HRC62~64

e、料筒

1）机筒材质选用45钢为基体，八字孔采用双合金衬套，耐磨合金a-101（Fe-Cr-Ni-B+Carbide）硬度HRC60-64，机筒长度L=360mm/节。

2）第一节筒体为喂料筒体，第九节筒体为排气筒体, 第十节筒体为挤出筒体，其余筒体为闭口筒体。

3）软水循环系统

3.1　机筒内采用软水冷却。

3.2　软水箱与机体分离，便于清洗和维修。

3.3　意大利进口电磁阀CEME9313

3.4　水管采用紫铜管镀铬处理。

3.5　冷却形式：水冷

3.6　冷却泵：0.75KW

3.7　水箱容量：~180L

f、加热系统

控温段料筒段加热片型式

第一段进料

一区第二段铸铜

二区第三段铸铜

三区第四段铸铝

四区第五段铸铝

五区第六段铸铝

六区第七段铸铝

七区第八段铸铝

八区第九段铸铝

九区第十段铸铝

用熔温热电偶专测物料熔融温度，用压力传感器专测物料压力。

h、真空脱气装置

1） SK-1.8B水环真空泵，淄博联谊真空泵厂

2）驱动电机：3.85KW交流

3）最大吸气量：108m³/h

j、电气控制系统

1） 3X380V，交流50Hz.

2）主要电器控制元件为西门子产品。

3）控制按钮为法国施耐德产品。

4）双螺杆电机为直流电机功率132KW，双螺杆主机调速装置为英国欧陆调速器。

5）喂料机调速装置为变频调速器。

6）温控仪表采用日本RKC公司产品，双通道智能型，每区一温控。

7）压力表量程为0~25Mpa

8）电磁阀采用意大利进口电磁阀CEME9313

9）加热由温控表通过固态继电器控制

10）电器控制柜控制包括：温控系统；驱动系统；联锁联控系统。

k、联锁控制系统

1）油润滑系统与主机联锁，即启动油泵后，才能启动主机。

2）喂料系统与主机联锁，即启动主机后，才能启动喂料机。

3）压力系统与主机联锁，即过压时，主机及喂料均停止工作。

4）电流与主机联锁，即过电流时，主机及喂料均停止工作。

B　热切辅机一套

1）热切模板一件，孔数120，孔径为4.0mm

2）热切刀杆一件，刀为二把。

3）热切粒罩一件，材料为不锈钢，装有照明灯和观察孔。

4）换网装置一套，采用液压板式换网，液压站电机功率2.2KW

5）热切粒车一台，电机功率为2.2KW，采用变频调速器。

6）与热切罩连接的文氏三通一件，直径为200mm

7）第一级输送高压风机一台，功率为15KW

8）第一级输送不锈钢管道直径为200mm，长6m

9）第一级旋风分离器一件，材料为不锈钢，直径1000mm

10）第二级输送高压风机一台，功率为7.5KW

11）料仓，不锈钢材质，直径为1000mm，第二级输送不锈钢管道直径为160mm，文氏三通一件，管道长6米

12） 1平方振动筛一台。

13）螺旋自动上料机一台。

14）自动称量、包装、封口装置一套。

C、备品备件

1）加热器三付

2）传动箱输入、输出油封各一件三件

3）螺纹元件 300mm

4）石棉手套二付

三、培训与服务

1）提供现场安装指导。

2）设备的现场调试试车。

3）负责对甲方人员现场操作培训和维修培训。

4）对因设计或制造质量引起的设备故障提供无偿保修一年，并长期保证备品备件供应。

5）长期提供技术咨询服务。

6）保修期内外，供方接需方设备故障通知后，6小时内给予明确的解决措施，若需供方派员，则应在10小时之内到现场负责维修（不含中途乘车时间）。

四、安装调试

机组到货后，需方按供方提供的技术文件使机组安装就位，供方即派调试人员到达需方设备安装现场负责指导试车及安装调试。需方应具备试车条件。机组正常运转后，即做移交，需方应向供方提供用户验收报告。试车所需的物料由需方提供，试车的工艺条件以需方为主，双方商定。

五、技术资料一份。

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