常见问题

针孔

1、问题现象：在漆膜表面出现的一种凹陷透底的针尖细孔现象。这种针尖状小孔就像针刺小孔，孔径在100微米左右

2、问题原因

（1）板材表面处理不好，多木毛、木刺，填充困难；

（2）底层未完全干透，就施工第二遍。

（3）配好的油漆没有静置一段时间，油漆粘度高，气泡没有消除。

（4）一次性施工过厚。

（5）固化剂、稀释剂配套错误；

（6）固化剂加入量过多。

（7）环境温度湿度高；

（8）木材含水率高。

3、解决对策

（1）板材白坯要打磨平整，然后用底得宝封闭；

（2）多次施工时，重涂时间要间隔充分，待下层充分干燥后再施工第二遍；

（3）配好的油漆要静置一段时间，让气泡完全消除后再施工；

（4）油漆的粘度要适合，不要太稠；

（5）一次性施工不要太厚，做到'薄刷多遍'，一般单层厚度不要超过20μm。

（6）使用指定的固化剂和稀释剂，按指定的配比施工。

（7）不要在温度和湿度高的时候施工。（8）施工前木材要干燥至一定含水率，一般为10-12%。

公司所生产的机械五金漆系列，包括：     * 各色高固超酯聚合 平面漆 波纹漆 桔纹漆 裂纹漆 锤纹漆（耐黄变 耐磨 耐溶剂 耐机油 防锈 尤其适合印刷 皮革 化工 包装机械设备等表面涂装要求较高的产品）           *各色桔纹漆（通用型 *档型） * 各色平面漆（通用型 *档型）           *各色波纹漆（通用型 *档型） *各色裂纹漆（通用型*档型）           *各色锤纹漆（通用型 *档型） *各色砂纹漆（通用型 *档型）           *各色金属闪光漆（通用型*档型） *各色哑光漆（通用型 *档型）           *各色*档防锈底漆（双组份 耐黄变 耐磨 耐溶剂 耐机油 防锈 尤其适合印刷 皮革 化工 包装机械设备等表面涂装要求较高的产品）           *各色硝基防锈底漆（单组份） *环氧铁红防锈底漆及各色防锈底漆           *抗紫外线罩光清漆（光油） *高温漆银漆（300度~900度）...      

机械油漆涂装前表面处理的目的

在很多机械设备的表面上有很多不平整的东西，然而机械油漆（点击详细资料）在涂装施工前，对被涂表面所做的一切准备工作都是表面处理。它是涂装施工的第*道工序，而且对整个机械设备质量的影响非常重要。若表面处理不切底，这将会影响道涂层的附着力、防护能力及涂层的硬度和光泽度等。

 机械油漆涂装前表面处理的目的：

（一）、清除被涂物面上的各种污后，使涂层直接与被涂物面接触，消除中间夹层，从而提高涂层的附着力，而不致出现起泡、层下腐蚀及涂层脱落等。

如表面污物中的动、植物油，不但影响涂层的附着力，而且还影响涂层的干燥质量（容易出现表面不干），从而影响涂层的硬度和光泽。表面污物中的焊渣、泥土、粉尘等，同样也影响到涂层的光泽性、附着力、而且会因污物的脱落而使涂层破环。

（二）、修整被涂物面，去除残存的缺陷。

如提高物面的平整性及平滑过渡，从而提高涂层的表面光泽度。另外，还有一个很重要的目的，就是为了增大涂层与被涂物面的接触面积，提高涂层的附着能力，通过表面修整使表面粗糙达到要求。一般在进行车身打磨后，表面应达到4~~6级的表面粗糙度。

（三）、对被涂物面进行一些必要的化学处理，用以提高涂层的附着力及防腐保护能力。比如可以采用磷化处理、防腐涂料进行化学处理。

 在很多机械设备涂装油漆时，机械设备的表面*好就是进行一系列的处理，才能让涂刷的油漆更好的和机械设备粘合在一起。表面处理就是将设备的底材上有残存表面上的各类杂质进行处理，比如氧化皮、起的黄锈、还有各种油类物质、酸、碱、盐、机戒污物（焊渣、砂、尘土等）及旧涂层或硬质有机物涂层（槊料）等等。