高温油漆顾名思义是耐温油漆材料，随着材料加工升级和航空航天、汽车、军工、石油石化、冶金、电力、建筑等系统生产技术革新，于是对于耐高温油漆的使用性能要求越来越高，不仅需要在更高的使用温度以及更为苛刻的腐蚀环境下作业，同时还要具有薄层、抗震动、抗疲劳、抗温度骤变以及耐冲刷等性能，传统的耐高温油漆已很难满足生产使用的要求，随着工业技术的不断发展，耐高温油漆应运而生。耐高温油漆必备性能条件如下：

1、耐温高：耐高温油漆必须耐温达到300℃度以上，或是采用公司特有的无机高温溶液，耐温可以达到800℃度。

2、低导热：耐高温油漆热导系数不能高于0.06W/m.K。耐高温油漆热导系数只有0.03W/m.K，是传统隔热保温涂料的导热系数低十倍，隔热保温抑制效率可达90%左右。耐高温油漆在500℃的物体表面涂上8mm厚涂料，物体表面的温度就能从500℃降低到100℃以内。

3、绿色环保：耐高温油漆必须无机环保，无任何挥发VOC等物质。耐高温油漆采用纯无机材料加工而成，无毒无害，高温常温下无任何异味。

4、节能率高：耐高温油漆属于隔热保温节能类材料，节能率要达到30%以上。耐高温涂料可抑制高温物体和低温物体的热辐射和热量的传导散失，对物体热量可保持70%不散失，节能率可以高达60%以上。

5、防腐耐压：耐高温油漆必须具有一定的硬度和抗腐蚀性。1耐高温涂料可以保护基体避免腐蚀材料侵蚀，涂料硬度高，耐压耐磨，抗冲击。

常见问题

针孔

1、问题现象：在漆膜表面出现的一种凹陷透底的针尖细孔现象。这种针尖状小孔就像针刺小孔，孔径在100微米左右

2、问题原因

（1）板材表面处理不好，多木毛、木刺，填充困难；

（2）底层未完全干透，就施工第二遍。

（3）配好的油漆没有静置一段时间，油漆粘度高，气泡没有消除。

（4）一次性施工过厚。

（5）固化剂、稀释剂配套错误；

（6）固化剂加入量过多。

（7）环境温度湿度高；

（8）木材含水率高。

3、解决对策

（1）板材白坯要打磨平整，然后用底得宝封闭；

（2）多次施工时，重涂时间要间隔充分，待下层充分干燥后再施工第二遍；

（3）配好的油漆要静置一段时间，让气泡完全消除后再施工；

（4）油漆的粘度要适合，不要太稠；

（5）一次性施工不要太厚，做到'薄刷多遍'，一般单层厚度不要超过20μm。

（6）使用指定的固化剂和稀释剂，按指定的配比施工。

（7）不要在温度和湿度高的时候施工。（8）施工前木材要干燥至一定含水率，一般为10-12%。

如何找到解决油漆方法和预防方案，机械设备的脱落，掉漆，脱漆附着力问题将在很大程度上得到解决。不仅仅会给工厂减少费用，而且还能减少机械油漆的浪费问题，好处实在太多；

一、首先我们找出的原因

1、机械油漆质量品种不好。好的油漆是专门针对机械设备和机床金属表面专用的高附着力的油漆涂料。目前市场上有正规*档厂商合格产品金属漆，也有普通型和仿品的金属油漆。

2、施工工艺方法质量不理想。施工时要除锈垢、水分和防止粉尘污染。机械设备外壳在施工前应将底材的锈垢、油污、水份清理干净，见金属本色。施工要防雨防潮、防尘，否则易起皱、起汽泡等。特殊的要进行抛光处理。未按该工序的施工不少，难免光泽不好。

3、机械设备油漆喷涂刷偷工减料、油漆漆膜厚度不够。油漆调配太稀，未按底漆、面漆标准配比要求完成。因金属底材成本高，施工难，省不得，但是省了，也不容易看到。终因导致厚度不足。

4、机械设备油漆使用时受太阳光长时间的爆晒、腐蚀气体侵蚀油漆本体，不良物体混入油漆造成油漆感染。

5、机械设备油漆存放维护不当。

6.有没有考虑漆的材质变化或添加物变更，

7、另外机械设备的金属材质是否有变更

8.机械设备油漆掉漆原因很多,如干燥温度,时间,漆本身,你材质是否清洗或酸洗洁净

9.跟干燥时间、温度，机械油漆本身的添加成分以及被喷涂油漆产品的机械表面处理（包括清洁等）

10、机械设备喷涂前的板材上有油污，或者清洁不干净（外壳表面有油污，贪图节省原料，生产前没有充分打油打干净）；