与传统的工艺流程相比，采用机床零部件面漆化工艺具有以下优点：

　　1.1可以对机床零件的任何面进行油漆喷涂。由于只对单个机床零件进行油漆涂装，可以通过喷漆线输送装置任意调整零件高度，甚至实现翻转，易于操作。

　　1.2可以满足色彩多样化的要求。目前机床产品的整机油漆色彩种类不是很多，而且机床油漆色彩一般以大部件作为区分，如机台采用与机身不同的颜色。机床零部件面漆化后装机，避免了可能出现机床油漆混色、机床油漆渗色等现象，简化了整机床油漆涂装工艺，提高了生产效率。

　　1.3机床零部件油漆涂装面积相对较小，出现问题容易解决。

　　1.4减少了工序，节约了能耗。按传统工艺整机床油漆涂装前需要进行清洗和打磨;实行机床零部件面漆化后，底漆喷涂后接着喷涂面漆，节省了清洗和打磨工序。

年来我国防腐涂料发展很快，品种也向多功能方向发展，并且开发了许多性能优良的高温防腐、抗静电、高弹性、无毒等多功能防腐涂料。随着高性能防腐涂料的不断开发和应用，尤其是“西部大开发”拉动的铁路、公路交通、电力、石油天然气开发，城市基础建设对防腐涂料需求越来越多。

　　由传统转向环保型

　　目前我国的防腐涂料基本上以溶剂型涂料为主，*档产品比例不高，同时，我国的防腐涂料业也在积极开发绿色产品，进行绿色创新，提升防范涂料产品的整体水平，用节能、低耗、环保型的防腐涂料替代传统的溶剂型防腐涂料已势在必行。

　　由专用转向适应性

　　目前防腐涂料以防锈、耐油、耐温为主，专用性较强。随着涂料防腐技术的发展，其应用适应性更引起人们重视。另外防腐涂料施工方便，着色性好，适应性强，不受设备结构、形状的限制，重涂和修复方便，费用也要低，可与其它防腐措施配合使用，便可获得较好的防腐效果。

机械油漆涂装前表面处理的目的

在很多机械设备的表面上有很多不平整的东西，然而机械油漆（点击详细资料）在涂装施工前，对被涂表面所做的一切准备工作都是表面处理。它是涂装施工的第*道工序，而且对整个机械设备质量的影响非常重要。若表面处理不切底，这将会影响道涂层的附着力、防护能力及涂层的硬度和光泽度等。

 机械油漆涂装前表面处理的目的：

（一）、清除被涂物面上的各种污后，使涂层直接与被涂物面接触，消除中间夹层，从而提高涂层的附着力，而不致出现起泡、层下腐蚀及涂层脱落等。

如表面污物中的动、植物油，不但影响涂层的附着力，而且还影响涂层的干燥质量（容易出现表面不干），从而影响涂层的硬度和光泽。表面污物中的焊渣、泥土、粉尘等，同样也影响到涂层的光泽性、附着力、而且会因污物的脱落而使涂层破环。

（二）、修整被涂物面，去除残存的缺陷。

如提高物面的平整性及平滑过渡，从而提高涂层的表面光泽度。另外，还有一个很重要的目的，就是为了增大涂层与被涂物面的接触面积，提高涂层的附着能力，通过表面修整使表面粗糙达到要求。一般在进行车身打磨后，表面应达到4~~6级的表面粗糙度。

（三）、对被涂物面进行一些必要的化学处理，用以提高涂层的附着力及防腐保护能力。比如可以采用磷化处理、防腐涂料进行化学处理。

 在很多机械设备涂装油漆时，机械设备的表面*好就是进行一系列的处理，才能让涂刷的油漆更好的和机械设备粘合在一起。表面处理就是将设备的底材上有残存表面上的各类杂质进行处理，比如氧化皮、起的黄锈、还有各种油类物质、酸、碱、盐、机戒污物（焊渣、砂、尘土等）及旧涂层或硬质有机物涂层（槊料）等等。