一、机械钢板车间预处理检查

机械钢板车间预处理是在预处理流水线进行的，机械钢板经抛丸除锈后即进行自动喷涂。它要求机械底漆有良好的施工性能。机械底漆喷涂流水线的主要部分是预热、封闭抛丸、喷涂、烘干、磨料回收以及输送辊筒等组成。有时在处理前，先要进行液压校平。

1.1机械钢板车间预处理的检查要点

（1） 机械钢板等级要求根据ISO8501－1：1988，达到原始锈蚀等级A级和B级。

（2） 钢板表面要没有油脂和其他污物。

（3） 对抛丸用的磨料钢丸、钢砂和钢丝段的规格和质量进行检查。

（4） 抛丸除锈要求达到ISO8501－1：1988 Sa2.5级。

（5） 抛丸后的清洁度要达到ISO8502-2：1993的等级2。

（6） 抛丸除锈后的钢板表面粗糙度达到Rz40～75um。

（7） 要注意抛丸除锈的抛丸量、密度分布以及钢板的走速。

（8）佛山机械油漆自动喷涂的状态，包括喷枪的运行，喷涂搭幅。

机械等级质量标准除锈方法

1机械钢材表面露出金属色泽喷砂、抛丸、酸洗

2机械钢材表面允许存留干净的轧制表皮一般工具(钢丝刷、砂布)清除

3)为了保证茂名机械油漆涂装质量，根据不同需要可以分别选用以下除锈工艺。

喷砂除锈，它是利用压缩空气的压力，连续不断地用石英砂或铁砂冲击机械钢构件的表面，把机械钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属机械钢材本色的一种除锈方法。这种方法效率高，除锈彻底，是比较先进的除锈工艺。

酸洗除锈，它是把需茂名机械油漆涂装的钢构件浸放在酸池内，用酸除去构件表面的油污和铁锈。采用酸洗工艺效率也高，除锈比较彻底，但是酸洗以后必须用热水或清水冲洗构件，如果有残酸存在，构件的锈蚀会更加厉害。

人工除锈，是由人工用一些比较简单的工具，如刮具、砂轮、砂布、钢丝刷等工具，清除机械钢构件上的铁锈。这种方法工作效率低，劳动条件差，除锈也不彻底。

机械原始状态评定。ISO8501－1：1988规定机械钢材表面原始程度按氧化皮覆盖程度和锈蚀程度分为A、B、C、D，4个等级。

A．大面积覆盖附着氧化皮，而几乎没有铁锈的机械钢材表面。

B．已开始锈蚀，且氧化皮已开始剥落的机械钢材表面。

C．氧化皮已因为锈蚀而剥落或者可以刮除，但在正常视力观察下仅见少量点蚀的机械钢材表面。

D．氧化皮已因为锈蚀而剥离，在正常视力观察下，已可见普遍发生点蚀的机械钢材表面。

1.3.2.A表面处理检查分为佛山机械油漆未涂装钢材检查，和佛山机械油漆已涂装钢材检查。也既是钢材的一次表面处理和二次表面处理。在此有必要介绍一下ISO8501－1目视评定预处理等级的依据，它包括28张典型样板的照片。

※1手工和动力工具除锈，用手工铲刀、钢丝刷、和打磨机械工具进行的机械表面预处理，以字母St表示。

St2 彻底的手工和动力工具除锈

在不放大的情况下进行观察时，机械表面应无可见的油脂和污垢，并且几乎没有附着不牢的氧化皮，铁锈，油漆涂层和异杂物。

St3 非常彻底的手工和动力工具除锈

同St2，但表面处理要彻底的多，机械表面应具有金属底材的光泽。

※2 喷射清理。以喷射方式进行的表面预处理，以字母Sa表示。

Sa1 机械轻度喷射清理

在不放大的情况下进行观察时，机械表面应无可见的油脂和污垢，并且几乎没有附着不牢的氧化皮，铁锈，油漆涂层和异物。