四、耐磨机床油漆在龙门铣床导轨修复中的应用

龙门铣床是'一五'期间前苏联制造的设备，导轨总长8.5m。传动原理见图1。

1、耐磨机床油漆涂层厚度的确定测量磨损厚度，以确定修复的加工量及所需耐磨机床油漆的厚度。

耐磨机床油漆层的厚度：H＝H1-H2(mm)

 通过认真测绘，考虑蜗杆、蜗轮的正常啮合条件，确定耐磨机床油漆层的厚度为(9.9±0.1)mm。施工时，为了*确控制耐磨机床油漆层的厚度，制作了厚度为(9.7±0.05)mm的压条，预先粘贴在床身上。

先将压条贴在床身导轨面上，将配好且搅拌均匀的耐磨机床油漆均匀地涂复在导轨面上，压上压板，用手锤不停地沿箭头方面敲击压板，使多余机床油漆从外侧溢出。

2、床身(基体)表面脱油清洗脱油清洗是保证耐磨机床油漆层与基体牢固粘合的重要一环。在旧设备上施工时，一般先用汽油进行粗洗，对基体表面的浮油脏物进行一般的清洗，然后再用NaOH、Na3PO4、Na2CO3和水配制的清洗液(加热至60℃～80℃)进行碱洗脱油，直至全部去油，再用热水冲洗两遍擦干**用四氯化碳和丙酮擦试1～2遍。

3、涂复隔离剂机床油漆固化后，为了便于起模，施工前应在压板的工作面上涂抹隔离剂。隔离剂一般由有机玻璃屑和**或过氯乙烯树脂和丙酮配制而成。

4、配制、涂复耐磨机床油漆按比例将各种成分配合搅拌均匀，涂复在修复面处，用压板压实，固化后(一般为24h～36h)起模。

5、修复起模后，修复存在的缺陷部分，确保机床油漆涂层表面光洁平整，色泽一致，质量均匀，无大的气孔等缺陷。

气候条件的检查控制内容有以下几点：

（1）周围的空气温度

（2）相对湿度

（3）钢板表面温度

（4）露点温度

必须注意：机械钢板温度总是要高于露点温度3℃，露点是湿气产生冷凝的*高温度。空气相对湿度不高于85％。

2．佛山机械油漆涂装施工前和施工中的检查

2.1在佛山机械油漆施工之前，我们必须对技术说明书和施工工艺进行了解，以知道正确的混合和稀释；要求涂层道数；涂层间的干燥时间，*小和*大佛山机械油漆涂装间隔等。检查施工设备和方法，脚手架，灯光照明，通风状况等。

粗糙度

机械钢材经过喷射清理后，就会获得一定的表面粗糙度或表面轮廓，同时机械钢板表面积会明显增加很多，这也为我们获得了很多的对于涂层系统有利的锚固点。粗糙度不是越大越好。一般保持在涂层总膜厚的1/3左右，通常为Rz40～75um。为了测定钢板表面粗糙度，有一些不同的仪器可以使用测量值以um为单位。

测定粗糙度的方法有以下几种，1、电子显微镜；2、光学显微镜；3、金相截面；4、电子粗糙度仪（触针法）等，但不太适合佛山机械油漆涂装现场使用。

另有一些适用于现场使用是：

（1） 粗糙度样板。ISO8503－1～4表面粗糙度基准样块比较

（2） 滚轮法。Eicometer 123

（3） 烙印胶带法。Testex.

1.3.4磨料检测

※1料度分布

典型的粒度分布为：

0.4～0.8㎜ 用于较细粗糙度的喷射处理。

0.4～1.2㎜ 用于较粗粗糙度的喷射处理。

0.2～1.9㎜ 用于点蚀严重的旧钢板喷射处理，要求很大的粗糙度。

1.2～1.9㎜ 用于没有点蚀的新钢板喷射处理，要求很大的粗糙度。

另要注意磨料的PH值、水溶性盐份、湿度测试、硬度等物理，化学性的检查。