机械等级质量标准除锈方法

1机械钢材表面露出金属色泽喷砂、抛丸、酸洗

2机械钢材表面允许存留干净的轧制表皮一般工具(钢丝刷、砂布)清除

3)为了保证茂名机械油漆涂装质量，根据不同需要可以分别选用以下除锈工艺。

喷砂除锈，它是利用压缩空气的压力，连续不断地用石英砂或铁砂冲击机械钢构件的表面，把机械钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属机械钢材本色的一种除锈方法。这种方法效率高，除锈彻底，是比较先进的除锈工艺。

酸洗除锈，它是把需茂名机械油漆涂装的钢构件浸放在酸池内，用酸除去构件表面的油污和铁锈。采用酸洗工艺效率也高，除锈比较彻底，但是酸洗以后必须用热水或清水冲洗构件，如果有残酸存在，构件的锈蚀会更加厉害。

人工除锈，是由人工用一些比较简单的工具，如刮具、砂轮、砂布、钢丝刷等工具，清除机械钢构件上的铁锈。这种方法工作效率低，劳动条件差，除锈也不彻底。

机械原始状态评定。ISO8501－1：1988规定机械钢材表面原始程度按氧化皮覆盖程度和锈蚀程度分为A、B、C、D，4个等级。

A．大面积覆盖附着氧化皮，而几乎没有铁锈的机械钢材表面。

B．已开始锈蚀，且氧化皮已开始剥落的机械钢材表面。

C．氧化皮已因为锈蚀而剥落或者可以刮除，但在正常视力观察下仅见少量点蚀的机械钢材表面。

D．氧化皮已因为锈蚀而剥离，在正常视力观察下，已可见普遍发生点蚀的机械钢材表面。

1.3.2.A表面处理检查分为佛山机械油漆未涂装钢材检查，和佛山机械油漆已涂装钢材检查。也既是钢材的一次表面处理和二次表面处理。在此有必要介绍一下ISO8501－1目视评定预处理等级的依据，它包括28张典型样板的照片。

※1手工和动力工具除锈，用手工铲刀、钢丝刷、和打磨机械工具进行的机械表面预处理，以字母St表示。

St2 彻底的手工和动力工具除锈

在不放大的情况下进行观察时，机械表面应无可见的油脂和污垢，并且几乎没有附着不牢的氧化皮，铁锈，油漆涂层和异杂物。

St3 非常彻底的手工和动力工具除锈

同St2，但表面处理要彻底的多，机械表面应具有金属底材的光泽。

※2 喷射清理。以喷射方式进行的表面预处理，以字母Sa表示。

Sa1 机械轻度喷射清理

在不放大的情况下进行观察时，机械表面应无可见的油脂和污垢，并且几乎没有附着不牢的氧化皮，铁锈，油漆涂层和异物。

注意事项 3

不同颜色的喷、刷漆 接口分色处，必须界限 分明、整齐，不得交叉 混染。在对设备进行喷、 刷漆前，必须事先做好 喷、刷部位底面的除锈、 除油等工作，有些需补 腻子的需经打磨光滑， 维修变形或坏损处后， 才能进行喷、刷漆，并 对周边地面进行隔离保 护。维修后及时补漆。

不同颜色边界清楚

表面不平的需刮灰后喷漆

油漆不能污染墙壁和地面

油漆不能污染到不能喷漆的地方

维修后应及时补漆

注意事项 4

运动部位需喷涂 “黄黑警戒线”， 标准尺寸如下图， 长度超过1米的情况 使用图一，不超过 一米的情况使用图 二，大面积的警戒 线使用图三。

注意事项 5

深圳机械机床油漆种类的选择：务必使用丙烯酸聚氨酯油漆及其专用稀释剂和固化剂， 并按标准设备油漆颜色请购油漆，不准使用近似颜色或类型的油漆 代替。喷漆方案中未涉及到的设备按设备出厂原色喷漆。设备喷漆 颜色选择的原则主要有以下几点： 1、主要生产线的喷漆颜色方案，未经许可不可更改； 2、运动部位必须喷涂黄黑警戒线； 3、通用设备，如冲床、折弯机、剪板机、液压机、压力机等，按 该方案中的喷漆方案执行； 4、其他未在方案中的购置的新设备，即使安装到主要生产线里， 也按设备原色喷漆，不可随意修改； 5、管道：高压（注油）油管喷涂红色、低压（回油）油管喷涂黑 色；天然气管道喷涂黄色；设备链条齿轮等护罩喷涂天蓝色；二氧 化碳管道喷涂银粉漆，蒸汽管道包裹隔热材料； 6、所有喷漆的颜色均有色卡的编码为依据，不可使用相近油漆颜色代替。