机械彻底喷射处理

在不放大的情况下进行观察时，机械表面应无可见的油脂和污垢，并且几乎没有附着不牢的氧化皮，铁锈，油漆涂层和异物。任何残留物应当是牢固附着的。

Sa2.5 机械非常彻底的喷射处理

在不放大的情况下进行观察时，机械表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮，铁锈，油漆涂层和异物。任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。

Sa3 使机械钢材表观洁净的喷射处理

在不放大的情况下进行观察时，机械表面应无可见的油脂和污垢，并且氧化皮，铁锈，油漆涂层和异物。该表面应具有均匀的金属光泽。

1.3.2.B对于佛山机械油漆已涂装机械钢材，有一个相对较新的标准：ISO8501－2先前佛山机械油漆涂漆的钢板在除漆后的准备级别。ISO8501的基本要点是，经验显示在定期间隔进行维修工作时确实没有必要总是完全除去旧涂层。

四、耐磨机床油漆在龙门铣床导轨修复中的应用

龙门铣床是'一五'期间前苏联制造的设备，导轨总长8.5m。传动原理见图1。

1、耐磨机床油漆涂层厚度的确定测量磨损厚度，以确定修复的加工量及所需耐磨机床油漆的厚度。

耐磨机床油漆层的厚度：H＝H1-H2(mm)

 通过认真测绘，考虑蜗杆、蜗轮的正常啮合条件，确定耐磨机床油漆层的厚度为(9.9±0.1)mm。施工时，为了*确控制耐磨机床油漆层的厚度，制作了厚度为(9.7±0.05)mm的压条，预先粘贴在床身上。

先将压条贴在床身导轨面上，将配好且搅拌均匀的耐磨机床油漆均匀地涂复在导轨面上，压上压板，用手锤不停地沿箭头方面敲击压板，使多余机床油漆从外侧溢出。

2、床身(基体)表面脱油清洗脱油清洗是保证耐磨机床油漆层与基体牢固粘合的重要一环。在旧设备上施工时，一般先用汽油进行粗洗，对基体表面的浮油脏物进行一般的清洗，然后再用NaOH、Na3PO4、Na2CO3和水配制的清洗液(加热至60℃～80℃)进行碱洗脱油，直至全部去油，再用热水冲洗两遍擦干**用四氯化碳和丙酮擦试1～2遍。

3、涂复隔离剂机床油漆固化后，为了便于起模，施工前应在压板的工作面上涂抹隔离剂。隔离剂一般由有机玻璃屑和**或过氯乙烯树脂和丙酮配制而成。

4、配制、涂复耐磨机床油漆按比例将各种成分配合搅拌均匀，涂复在修复面处，用压板压实，固化后(一般为24h～36h)起模。

5、修复起模后，修复存在的缺陷部分，确保机床油漆涂层表面光洁平整，色泽一致，质量均匀，无大的气孔等缺陷。

局部清理满足要求后，还要达到以下要求：

（1） 剩下的完好佛山机械油漆涂层需要有助于新的防腐蚀系统持久，并且完全与之相兼容。

（2） 在局部处理锈蚀部位至底材的时候，在周边部位不能搞得无法修补或太过于明显的被损害。

（3） 尽可能的节约维修工作的费用。

ISO8501－2适用于喷射清理、手工和动力工具除锈及机械打磨处理后准备佛山机械油漆涂装的表面，并用字母来说明每一处理级别及方法，Sa、St、Ma。其中Ma表示机械打磨。字母P通常加在前面表示这是对旧涂层的局部清理。如P St3表示非常彻底的局部手工和动力工具除锈。

该标准范围还适用于经过预处理的机械钢材，经过车间预处理的机械钢材在经过搬运、长期堆放、焊接、切割、机械碰撞或自然原因等因素，故进行清理之前应再次进行溶剂清洗或其他方法去除可见的油脂和污物以及可溶性盐份和焊迹。