江门市耐磨机床油漆的应用

  耐磨机床油漆在机床导轨修复中的应用机械企业网机床导轨及其它摩擦副，在长期的使用过程中，由于两个接触面存在不同程度的摩擦，使摩擦副表面产生不同程度的磨损，严重时影响机床的加工精度和生产效率。对机床和其它磨损部位的修复，通常采用金属板和高分子材料镶贴或更换等方法，不仅需要进行大量*/确的加工制造，而且常需要对加工面进行人工刮研，修复工作工序多，工期长。近年来，在对龙门铣床导轨的修复中，对耐磨机床油漆进行了探讨和实验，获得了成功。

一、耐磨机床油漆的概念

耐磨机床油漆在摩擦副中的作用是有效地保护另一面不被磨损或减少磨损。

而机床导轨耐磨涂料是一种自身具有良好润滑条件和相应抗机械作用力的固体涂料，它既能弥补两接触面由于摩擦而造成的磨损缺陷，又能使两个相对运动面具有良好的润滑减磨作用。同时，耐磨涂料对进入摩擦副两接触面间的金属杂物还应当具有一定的预埋性。

机械等级质量标准除锈方法

1机械钢材表面露出金属色泽喷砂、抛丸、酸洗

2机械钢材表面允许存留干净的轧制表皮一般工具(钢丝刷、砂布)清除

3)为了保证茂名机械油漆涂装质量，根据不同需要可以分别选用以下除锈工艺。

喷砂除锈，它是利用压缩空气的压力，连续不断地用石英砂或铁砂冲击机械钢构件的表面，把机械钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属机械钢材本色的一种除锈方法。这种方法效率高，除锈彻底，是比较先进的除锈工艺。

酸洗除锈，它是把需茂名机械油漆涂装的钢构件浸放在酸池内，用酸除去构件表面的油污和铁锈。采用酸洗工艺效率也高，除锈比较彻底，但是酸洗以后必须用热水或清水冲洗构件，如果有残酸存在，构件的锈蚀会更加厉害。

人工除锈，是由人工用一些比较简单的工具，如刮具、砂轮、砂布、钢丝刷等工具，清除机械钢构件上的铁锈。这种方法工作效率低，劳动条件差，除锈也不彻底。

一、机械钢板车间预处理检查

机械钢板车间预处理是在预处理流水线进行的，机械钢板经抛丸除锈后即进行自动喷涂。它要求机械底漆有良好的施工性能。机械底漆喷涂流水线的主要部分是预热、封闭抛丸、喷涂、烘干、磨料回收以及输送辊筒等组成。有时在处理前，先要进行液压校平。

1.1机械钢板车间预处理的检查要点

（1） 机械钢板等级要求根据ISO8501－1：1988，达到原始锈蚀等级A级和B级。

（2） 钢板表面要没有油脂和其他污物。

（3） 对抛丸用的磨料钢丸、钢砂和钢丝段的规格和质量进行检查。

（4） 抛丸除锈要求达到ISO8501－1：1988 Sa2.5级。

（5） 抛丸后的清洁度要达到ISO8502-2：1993的等级2。

（6） 抛丸除锈后的钢板表面粗糙度达到Rz40～75um。

（7） 要注意抛丸除锈的抛丸量、密度分布以及钢板的走速。

（8）佛山机械油漆自动喷涂的状态，包括喷枪的运行，喷涂搭幅。