一、主要结构

本产吕主要由阀体、阀瓣、阀盖、阀杆、填料和手轮等组成，转动手轮驱动阀杆，阀杆带动阀瓣上下移动，达到开启和关闭通道的目的。

二、工作原理

旋转手轮，阀杆带动阀瓣向下移动，依靠阀杆的压力，阀瓣密封面与阀座密封面紧密贴合，阻止介质流通，实现阀门的关闭；反向旋转手轮，阀杆带动阀瓣向上移动，实现阀门的开启。

三、主要特点

3.1阀瓣开关为塞形，密封面呈平面或锥面。

3.2阀杆的运动形式，有升降杆式（阀杆升降，手轮不升降）和升降旋转杆式（手轮与阀杆一起旋转升降）。

3.3阀杆密封采用具有自润滑功能的柔性石墨或PTFE做填料。

3.4在阀盖上设有倒密封结构，可在工作状态下更换填料。

3.5工作行程小，启闭时间短。

3.6只适用于全开和全关，不允许作调节和节流。

3.7密封性好，密封面间摩擦力小，寿命较长。

3.8截止阀属于强制密封式阀门，在阀门关闭时，必须向阀瓣施加压力，以强抽密封面接触不泄漏。

3.9截止阀内的介质流向有低进高出或高进低出：一般为大口径和高压的情况下采用高进低出的介质流向，由阀杆作用力的介质压力共同作用，密封阀门，且多设计为双阀瓣结构，阀杆分别提升副阀瓣和主阀瓣，减小开启力矩。

3.10坚固的阀体足以承受流体的温差压力负荷、管线附加应力及振动。

3.11结构简单，性能稳定，制造工艺性好，适用范围广。

四、安装、使用和维护注意事项

4.1维护与保养

4.1.1本阀门应放在干燥通风的室内，做到防潮、防雨、防锈。

4.1.2阀门存放与运输时启闭件处于关闭位置，同时应做好以下工作：

4.1.2.1通径两端用闷盖塞紧，予以防尘、防锈，保持通道清洁。

4.1.2.2阀杆的梯形螺纹部位涂润滑脂后，露出部分予以防护和防尘。

4.1.2.3长久放置时应定期检查，建议时间为18个月。对阀杆表面及梯形螺纹部位，两通道、密封面、两端法兰上的污垢和锈迹进行检查后，重新涂刷防锈油及予以防护。

4.1.2.4使用过程中应经常在转动部位及轴承处注入润滑脂，（如锂基润滑脂）阀杆梯形螺纹部位涂润滑脂，建议时间为3个月，如频繁开关使用，建议每月一次。

4.1.3阀门储存时间如超过18个月应对其结构和性能的完整性进行测试，并做好相关记录。

4.2安装与使用

4.2.1在安装前确保阀门特性，如型号、尺寸、压力、材质等与要求一致。

4.2.2安装前应先进行以下工作：

4.2.2.1检查各螺纹连接是否有松懈，并调节拧紧。

4.2.2.2卸掉阀门通道两端的闷盖，清洁内腔和密封面，去除油垢。

4.2.2.3检查填料是否压紧，压紧后应保证填料的密封性，并且不防碍阀杆旋转。

4.2.2.4冲洗、清洁管路，以免损坏密封面。

4.2.3尽量在阀杆中心线垂直管道中心线方向安装，并且使阀门在竖直平面内，安装地点应有足够的空间。使用时必须处于全开或全关状态，不得用来调节流量。

4.2.4安装前注意箭头方向与现场相符，并进行消除污垢、泥沙和铁锈，并应充分考虑安装位置及高度，并保证连接可靠。

4.2.5操作时不得借助与其它的辅助工具以免损坏密封面。转动手轮升降阀杆，开启和关闭，启闭过程中受力应均匀，到位前应缓速逐渐开启到们或关闭至密封。

4.2.6手动启闭阀门时，顺时针关闭，逆风时针开启。

4.2.7手轮不允许作起吊用。

4.2.8通过管路的介质不应带有硬质颗粒，以免损伤密封面。

4.2.9本阀门出厂前按相关标准逐台进行检验与试验，合格后予以出厂。安装单位可直接进行压力试验或安装使用。

4.2.10阀门检修时，必须使阀门和管道内压完全泄放，并由有经验的维修人员进行。

4.2.11阀门检修后，必须按相关标准进行压力试验，并做好相关记录，合格后方可投入使用。

4.2.12介质的流向应与阀体所示箭头方向一致。

五、可能发生的故障及排除方法：