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一、主要结构
本产吕主要由阀体、阀瓣、阀盖、阀杆、填料和手轮等组成,转动手轮驱动阀杆,阀杆带动阀瓣上下移动,达到开启和关闭通道的目的。
二、工作原理
旋转手轮,阀杆带动阀瓣向下移动,依靠阀杆的压力,阀瓣密封面与阀座密封面紧密贴合,阻止介质流通,实现阀门的关闭;反向旋转手轮,阀杆带动阀瓣向上移动,实现阀门的开启。
三、主要特点
3.1阀瓣开关为塞形,密封面呈平面或锥面。
3.2阀杆的运动形式,有升降杆式(阀杆升降,手轮不升降)和升降旋转杆式(手轮与阀杆一起旋转升降)。
3.3阀杆密封采用具有自润滑功能的柔性石墨或PTFE做填料。
3.4在阀盖上设有倒密封结构,可在工作状态下更换填料。
3.5工作行程小,启闭时间短。
3.6只适用于全开和全关,不允许作调节和节流。
3.7密封性好,密封面间摩擦力小,寿命较长。
3.8截止阀属于强制密封式阀门,在阀门关闭时,必须向阀瓣施加压力,以强抽密封面接触不泄漏。
3.9截止阀内的介质流向有低进高出或高进低出:一般为大口径和高压的情况下采用高进低出的介质流向,由阀杆作用力的介质压力共同作用,密封阀门,且多设计为双阀瓣结构,阀杆分别提升副阀瓣和主阀瓣,减小开启力矩。
3.10坚固的阀体足以承受流体的温差压力负荷、管线附加应力及振动。
3.11结构简单,性能稳定,制造工艺性好,适用范围广。
四、安装、使用和维护注意事项
4.1维护与保养
4.1.1本阀门应放在干燥通风的室内,做到防潮、防雨、防锈。
4.1.2阀门存放与运输时启闭件处于关闭位置,同时应做好以下工作:
4.1.2.1通径两端用闷盖塞紧,予以防尘、防锈,保持通道清洁。
4.1.2.2阀杆的梯形螺纹部位涂润滑脂后,露出部分予以防护和防尘。
4.1.2.3长久放置时应定期检查,建议时间为18个月。对阀杆表面及梯形螺纹部位,两通道、密封面、两端法兰上的污垢和锈迹进行检查后,重新涂刷防锈油及予以防护。
4.1.2.4使用过程中应经常在转动部位及轴承处注入润滑脂,(如锂基润滑脂)阀杆梯形螺纹部位涂润滑脂,建议时间为3个月,如频繁开关使用,建议每月一次。
4.1.3阀门储存时间如超过18个月应对其结构和性能的完整性进行测试,并做好相关记录。
4.2安装与使用
4.2.1在安装前确保阀门特性,如型号、尺寸、压力、材质等与要求一致。
4.2.2安装前应先进行以下工作:
4.2.2.1检查各螺纹连接是否有松懈,并调节拧紧。
4.2.2.2卸掉阀门通道两端的闷盖,清洁内腔和密封面,去除油垢。
4.2.2.3检查填料是否压紧,压紧后应保证填料的密封性,并且不防碍阀杆旋转。
4.2.2.4冲洗、清洁管路,以免损坏密封面。
4.2.3尽量在阀杆中心线垂直管道中心线方向安装,并且使阀门在竖直平面内,安装地点应有足够的空间。使用时必须处于全开或全关状态,不得用来调节流量。
4.2.4安装前注意箭头方向与现场相符,并进行消除污垢、泥沙和铁锈,并应充分考虑安装位置及高度,并保证连接可靠。
4.2.5操作时不得借助与其它的辅助工具以免损坏密封面。转动手轮升降阀杆,开启和关闭,启闭过程中受力应均匀,到位前应缓速逐渐开启到们或关闭至密封。
4.2.6手动启闭阀门时,顺时针关闭,逆风时针开启。
4.2.7手轮不允许作起吊用。
4.2.8通过管路的介质不应带有硬质颗粒,以免损伤密封面。
4.2.9本阀门出厂前按相关标准逐台进行检验与试验,合格后予以出厂。安装单位可直接进行压力试验或安装使用。
4.2.10阀门检修时,必须使阀门和管道内压完全泄放,并由有经验的维修人员进行。
4.2.11阀门检修后,必须按相关标准进行压力试验,并做好相关记录,合格后方可投入使用。
4.2.12介质的流向应与阀体所示箭头方向一致。
五、可能发生的故障及排除方法:
故障现象 | 原因 | 排除方法 |
阀瓣和阀座密封面间渗漏 | 1、阀瓣密封垫片损伤 2、阀体密封面擦伤磨损 3、密封面夹带杂物 | 1、更换阀瓣密封垫片 2、研磨阀体密封面 3、清洗密封面 |
阀体与阀盖连接处渗漏 | 1、连接螺柱禁锢不均匀 2、法兰接合密封面损坏 3、垫片或失效 | 1、均匀紧固 2、重新修理 3、更换垫片 |
阀杆填料处渗漏 | 1、填料压盖未压紧 2、填料磨损 3、阀杆与填料接触的表面受损坏 | 1、可均匀进将压紧填料压盖用的螺母拧紧 2、适当增加填料 3、修磨阀杆表面或更换阀杆 |
阀杆升降不灵活 | 1、填料压盖过紧 2、填料压盖歪斜 3、转动部位夹有杂物 4、阀杆和阀杆螺母上的螺纹有损坏 5、阀杆弯曲 | 1、适当放松填料压盖 2、校正填料压盖 3、清除杂物,涂润滑脂 4、修整螺纹或更换阀杆与阀杆螺母 5、校正阀杆 |
阀门关闭不严 | 1、阀门未关到预定位置 2、阀座与闸板间有杂物 3、闸板与阀体干涉 | 1、应适当转动阀杆,使之关到预定位置 2、将杂物清洗干净 3、修整闸板使之符合要求 |
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