印刷喷涂长效绿光夜光粉　环保长效夜光粉　路标指示牌高亮夜光粉-

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印刷喷涂长效绿光夜光粉　环保长效夜光粉　路标指示牌高亮夜光粉

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- 产品信息
- 产品名称：夜光颜料
- 立华夜光发光颜料根据先吸收各种光和热，转换成光能储存，然后在黑暗中自动发光，并可以无限次数循环使用，对阳光及紫外光有较快的吸收效果。夜光硅胶按键粉指在硅胶原料中加入了一定比例的荧光粉，使硅胶按键能够在黑暗的环境下发出夜光。夜晚发光的颜色可以根据夜光粉的颜色进行调配，一般常用的夜光颜色有红色绿色蓝色浅黄色等这类颜色鲜艳一些的色系。
- 长效夜光粉，亦称长余辉夜光粉稀土夜光粉
- 夜光粉别名：涂料夜光粉、油墨夜光粉、油漆夜光粉、塑料夜光粉、彩色硅橡胶专用夜光粉、印花浆夜光粉、陶瓷夜光粉、玻璃高温夜光粉、纤维夜光粉、橙色夜光粉、黄色夜光粉、绿色夜光粉、红色夜光粉、蓝色夜光粉、紫色夜光粉、透明夜光粉、REACH夜光颜料、PAHS夜光粉、UL规格夜光粉、ROHS夜光粉、食品级夜光粉

LH-L8930夜光粉属于长效夜光粉，可用于各类硅橡胶工艺，包括挤出、射出、模压等方面的产品制造。

在硅橡胶类夜光产品的开发及生产过程中应特别注意以下细节：

1. 硅胶原料：尽量选择透明度较高的硅胶料，透明度高的塑料粒可以提升产品的夜光效果；

2. 夜光粉：尽量选择粒径在15~40um范围内，体为淡偏黄绿的夜光粉。夜光粉体色越深（黄绿色越重），使用性能会越好。若产品工艺上需使用液态硅胶，推荐使用经过包膜处理的夜光粉，否则在生产过程，产品表面容易出现微小的气孔，影响产品外观。我司生产的包膜夜光粉，品质优良，专业包膜技术行业内**。

3. 添加量：夜光粉在硅橡胶的添加比例为1%~10%（重量比）。含量越高，夜光效果越好。一般来说，添加量在4%以下，即低含量的时候，尽量选用粒径在30um左右或以下的夜光粉，因为低含量时，粉末较细的夜光粉比表面积更大，能够更好地分散在硅橡胶空间中，形成较好的发光效果。添加量较大时，可以使用粒径较粗的型号；

4.产品若需调色，可适当添加适合硅橡胶产品使用的荧光颜料（荧光色粉）或者色胶。但荧光颜料或色胶与夜光粉混合使用，会对夜光效果产生一定程度的遮盖。调入荧光色粉的具体含量，可致电咨询我司后具体定量；

5.短效夜光粉在硅橡胶中的使用性能同样非常优良，产品的设计效果等条件允许的情况下可以考虑选用我司生产的短效夜光粉

立华夜光粉拥有多种色彩的彩色夜光粉；彩色夜光粉通常是在黄绿光粉中加入荧光颜料配制成成。主要颜色有橙、黄、绿、红、蓝、紫颜色；如实其它颜色需另外配制。夜光粉的平均粒径有：3－5UM 8－10UM 10－25UM 15－20UM 14－20UM 20－40UM 40－60UM

产品性能	吸收光源蓄光再发光，亮处吸光，黑暗显示发光	吸光时间	吸光20-30分钟	夜光粉发光颜色
发光时间	吸足光一次可以发光8-12小时以上	应用范围	涂料_玩具_塑料橡胶_标牌_工艺品_陶瓷_印刷	黄绿光
使用方法	适用于注塑法，丝印法，喷涂法	调配比例	注塑：2-10%调油：30-75%	蓝绿光
发光颜色	发光颜色分红、黄、蓝、绿、紫、白	产品密度	长效ρ≈3.6gcm3,短效比重4.2	天蓝光
产品外观	米黄色、白色、浅绿色、彩色	产品价格	黄绿光短效夜光粉120元/公斤	紫色光
安全性能	无放射、无辐射、对环境无污染	化学稳定	化学稳定性好、耐候性好	红色光
粗细粒径	200、400、600、800、2000目	包装规格	25公斤/桶	白色光
使用寿命	反复使用寿命达20年以上	CAS	12004-37-4	黄色光
注意事项	注意不要与铁磨擦，防水、防潮	贮存方法	密封存放于通风干燥	荧光蓝
产品PH值	中性7-8	环保检测	提供EN71-3，MSDS,ROHS,7P	荧光橙
产品成分	混合物4SrO.7AL2O3：Eu（Eu为稀土元素）	激发条件	阳光普通照明环境杂散光都可作为激发光源	荧光紫
夜光颗粒	黄绿光夜光颗粒_蓝绿光夜光颗粒	产品功能	夜间或是黑暗中产生光芒，用途消防应急	荧光绿
长效夜光	稀土、铝酸盐	短效夜光	硫化锌	荧光黄
发光亮度	强光、高亮	有机无机	无机、不溶解	夜光粒
水性油性	油性、水性	耐温度	黄绿850度，蓝绿1050度，天蓝光1000度	夜光粒
注塑方法	发光（夜光）塑料母粒是一种具有自发光功能的塑料母粒，它的特点是吸收并储存各种可见光10-30分钟，于暗处可持续发光10小时以上。夜光塑料母粒由夜光颜料和透明树脂经深加工而成，有ABS、PP、PE、HDPE、PS、PC型号，它可直接或者混合其他同类塑料使用。如用夜光粉直接添加普通塑料做成产品容易使产品发黑变色，夜光塑料母粒能有效解决夜光粉在塑料生产过程中发黑和分散不均匀现象，广泛应用于电器开关、抽丝、塑料玩具、工艺品等行业，夜光母粒的应用，使产品具有更高的艺术鉴赏价值，得到广大用户一致好评。长效夜光粉在注塑中主要是荧光粉较硬与螺杆摩擦造成发黑的现象，怎样来避免这种现象呢？ 1. 首先是夜光粉的选用上尽量选用粒度较细，粉体较软的发光粉。 2. 其次机器的选用方面尽量采用旧的，螺杆较短的注塑机（一般建议在0.8米以内的机头）来制作夜光产品效果相对会好一些. 3. 再次混料尽量选用手工混料，避免机器混料。 4. 另外注塑过程中尽量降低温度和压力，在能出成品的基础上尽量调低温度和压力。 5. 注塑使用的蓄光粉的添加比例一般在3%-10%，可根据夜光亮度的要求和成本核算方面来调节比例的使用，但添加比例不要超过10%。我们公司生产研制的夜光粉，粉体较软，吸光较快，粒度较细，亮度高,很好的从发光粉方面缓解了荧光粉在注塑过程中的发黑现象。如以上方法不能解决发黑问题，可选择我司生产的夜光母粒，品种有：ABS、PP、PE、PS、PC、HDPE等，使用方法直接与相同型号原料混合注塑即可，可简单解决注塑发黑问题。
陶瓷方法	般使用150目夜光粉为，其中发光PB（蓝绿）,或PA（天蓝）为!可把夜光粉作为普通色料使用，根据实际生产过程中的时间，进行充分搅拌（切莫用金属溶器，以免时间长会变黑），充分溶合后用80目网进行印刷（预先过筛更佳），若要发光强和时间长，则可多印刷几遍，一般为二到三遍为**。若须和溶块或透明釉混合使用，夜光粉于溶块或透明釉配比一般为或6：10或30%左右，具体可根据想达到的效果进行调试。烧出成品搪瓷常遇见的问题是：出现气泡，此问题一般是添加剂或溶块和透明釉的化学稳定性的相互结合存在问题，可更改调配比例或更换添加剂。也可加消泡剂进行消除。发光材料可和搪瓷色料混合渗入使用。
调油技术	发光涂料是由夜光粉、有机溶剂、助剂按照一定比例通过特殊加工工艺制成。树脂及清漆：选用的树脂应该有较好的透光性，发光油漆成膜后为半透明，树脂的颜色对其发光亮度有影响。所选用树脂、清漆的原则为无色，透明度好。发光粉为弱碱性物质，选择树脂为中性或弱碱性。夜光粉含量一般控制在15%---50%范围内，30%是较为理想的配比。助剂的选择：发光油漆中使用的助剂主要有分散剂、防沉剂。分散剂为甲基硅油二甲苯溶解液，浓度为1%，防沉剂为气相二氧化硅。发光涂料的制作工艺发光涂料的制作工艺技术直接影响其发光性能和应用特性，因此要严格控制工艺条件，并应注意下述问题。配置涂料应使用玻璃或搪瓷类容器。夜光粉的粒径尽可能小些，以使粉能均匀的分布在涂料中。配置涂料时不能研磨，应使用高速搅拌的方法。夜光粉比重在3.6左右，配置涂料时很容易下沉，通过使用防沉剂，可以提高发光涂料的储存期。不能使用重金属化合物作助剂。发光涂料的正确使用方法及使用时注意的事项。可采用刷涂、喷涂、刮涂等工艺来应用发光涂料。被涂的物品在喷涂发光涂料前应涂覆白色反光层，可提高其发光亮度。发光涂料涂层上可涂上清漆，提高涂层的光泽度和耐磨性。油漆涂层厚度控制在100--150微米，发光效果****经济。使用发光涂料前应调整其黏度，并搅拌均匀。建议配方比例：清漆 80%----50% 夜光粉 20%-----50% 分散剂 0.3% 防沉剂 2%

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