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了解PVC型材发脆的原因以及应该采取什么措施来避免：
外润滑剂用量过多
外润滑剂与树脂相溶性较低，能够促进树脂粒子间的滑动，从而减少摩擦热量并推迟熔化过程，润滑剂的这种作用在加工过程早期是非常大的。如果润滑剂用量不妥，可能造成流痕，产量低，浑浊，冲击性差，表面粗糙、粘连，塑化差等，引起型材发脆
稳定剂过多或过少
稳定剂的作用是抑制降解，或与释放出的**反应以及防止聚氯乙烯加工时变色。稳定剂用量过多会推迟物料的塑化时间从而使物料出口模时还欠塑化，其配方体系中各分子之间没有完全溶合。而用量过少时会造成配方体系中相对低分子物降解或分解，对各组份分子间结构的稳固性造成破坏。因此稳定剂用量过多或过少都会造成型材强度降低引起型材发脆现象。
乳山北化新材料就来帮助大家分析一下PVC型材发脆的原因以及如何避免：
填料过多
随着技术的发展，现在大多采用超细轻质活化碳酸钙、甚至是纳米级碳酸钙、其不仅起到增加刚性和填充的作用，而且还具有改性的作用，但是其填加量并不是无限度的，其比例应该加以控制。现在有些厂家为了降低成本将碳酸钙加到20-50质量份，这大大降低了型材的物理力学性能，造成本章所说的型材 发脆现象。
水性聚乙烯蜡乳液虽然是具有许多优良性能,又非常环保的新型材料,但是由于原材料与技术的制约,除了国内少数几个本地公司小规模定向生产、销售外,大部份乳液产品仍然依赖进口。赛诺诺的水性氧化聚乙烯蜡乳液具有高熔点低粘度，具有良好的化学稳定性，对PVC的内外润滑作用比较平衡，可以在PVC薄膜、异型材、管材、塑胶加工中做润滑剂，作浓色母粒、丙纶母粒、添加剂母粒、填充母粒等颜料或填料的分散剂、润滑剂、光亮剂、偶联剂，作橡塑加工润滑剂、脱膜剂和相溶剂，亦可用于纺织柔软剂、车蜡、皮革柔软剂的制作原辅材料。
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