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随着塑料工业的日益发展，塑料加工行业日益趋向于使用各种操作方便的功能母粒来达到降低原材料成本、工艺成本，提高生产效率，赋予塑料制品不同性能的目的，以满足市场的不同需求。
塑料母粒主要包括填充母粒、润滑母粒、透明母粒、珠光母料、色母粒及抗静电母粒等。塑料母粒是将超出常规添加量的塑料助剂加入载体树脂中制备的，因此在成型塑料制品时可直接加人母粒。
{精}可以作为多种热塑性树脂的色母粒的分散剂和填充母料、降解母料的润滑分散剂，聚乙烯蜡与塑料相容性好、耐热性好，混炼性好且容易粉碎，不影响终端制品的性能；对填料或颜料的粒子起到浸润、分散、稳定作用。有研究表明：不论是对填料和颜料粒子的分散能力，还是热稳定性， 聚合的聚乙烯蜡都要好于裂解的聚乙烯蜡，因而高端母粒产品多采用聚合的聚乙烯蜡,例如天诗蜡粉的TS-5204、TS-5057在母料中有良好的分散性和热稳定性。
包括压缩成型和压注成型两种结构模具类型。它们是主要用来成型热固性塑料的一类模具，其所对应的设备是压力成型机。
压缩成型方法根据塑料特性，将模具加热至成型温度(一般在103°108°)，然后将计量好的压塑粉放入模具型腔和加料室，闭合模具，塑料在高热，高压作用下呈软化粘流，经一定时间后固化定型，成为所需制品形状。
压注成型与压缩成型不同的是没有单独的加料室，成型前模具先闭合，塑料在加料室内完成预热呈粘流态，在压力作用下调整挤入模具型腔，硬化成型。
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