水玻璃的做法

水玻璃通常采用石英粉（SiO2）加上纯碱（Na2CO3），在1300～1400℃的高温下煅烧生成固体 ，再在高温或高温高压水中溶解，制得溶液状水玻璃产品。凝结固化水玻璃在空气中的凝结固化与石灰的凝结固化非常相似，主要通过碳化和脱水结晶固结两个过程来实现。随着碳化反应的进行，硅胶（ ）含量增加，接着自由水分蒸发和硅胶脱水成固体SiO2而凝结硬化，其特点是：速度慢。由于空气中CO2浓度低，故碳化反应及整个凝结固化过程十分缓慢。为加速水玻璃的凝结固化速度和提高强度，水玻璃使用时一般要求加入固化剂氟硅酸钠

水玻璃型砂创新技术与装备　清砂回收难吗？

大型子母式面背砂连续混砂机  

　　面背砂混砂工艺是自硬砂铸造造型中的一种新的工艺，即一套装置设计成两台连续混砂机布置成一种子母式形式，通过操作这种混砂机同时获得面砂和背砂，从而满足造型、浇注和落砂工艺对贴近模型的面砂和远离模型的背砂不同灼烧减量及溃散性能的要求。

　　面背砂混砂工艺采用面砂和背砂两种粘结剂种类和不同加入量来保证面砂既能抵抗高温铁水又能保证良好透气性能，保证背砂具有一定强度又能保证落砂溃散性，总之面背砂混制工艺的关键性能是保证再生砂的烧灼减量。现有技术中，由于在造型时无法同时提供面背砂，故造型工必须先将面砂覆盖模型，而面对模型直立面，砂子的安歇角是25～30°。以1m高摸型为例，需要600mm左右厚的砂型，才能确保面砂覆盖模型直立面。这样使得面砂使用量过大，造成生产成本居高不下。在有面背砂工序操作时，既混一定厚度面砂来覆盖模型，然后再混背砂覆盖面砂，这种人工操作方式即繁杂又难以保证砂型质量。子母式面背砂连续混砂机（见图1）是实现复合造型工艺的**选择。如：铬铁矿面砂 酯硬化水玻璃砂背砂工艺；碱酚醛面砂 酯硬化水玻璃砂背砂工艺；铬铁矿面砂 碱酚醛背砂工艺。

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子母式面背砂连续混砂机    

　　2.大吨位大台面振实台  

　　对于大型铸件及砂箱尺寸，必须保证砂型紧实度和砂型强度以便起模以防止铸造缺陷，必须采用大型振实台。在考虑整体刚性技术，振动电机均匀平衡问题基础上，无锡锡南铸造机械有限公司研制了砂箱尺寸在5000mm×8000mm的160t大型振实台，主要用于大型铸件的自硬砂造型和制芯。

　　大型铸件报废不起，大型铸件多是结构复杂的产品，选用大型振实台的格外重要。该大型振实台结构紧凑合理，操作方便，使用范围广；激振装置采用空气弹簧或橡胶减震垫支撑，运行平稳；激振力可根据工艺需要调整。经过浙江佳力、无锡侨联、江阴德哈克和江阴吉鑫等运行，每吨合格铸件节约粘结剂加入量10%左右，降低废品率30%左右，缩短操作时间30%，折合每吨合格铸件节能降耗节约资源为每吨300元左右。图2为江阴德哈克铸造有限公司使用的**.大6.5m×7m的大型振实台。