氟硅酸钠的掺量一般为12%～15%。掺量少，凝结固化慢，且强度低；掺量太多，则凝结硬化过快，不便施工操作，而且硬化后的早期强度虽高，但后期强度明显降低。因此，使用时应严格控制固化剂掺量，并根据气温、湿度、水玻璃的模数、密度在上述范围内适当调整。即：气温高、模数大、密度小时选下限，反之亦然。主要性质粘结力和强度较高水玻璃硬化后的主要成分为硅凝胶（ ）和固体，比表面积大，因而具有较高的粘结力。但水玻璃自身质量、配合料性能及施工养护对强度有显著影响。

取件下芯机械手的应用  

　　目前铸造车间砂芯取芯、下芯以及涂料工位已开始采用机器人。经验证明，使用机器人可以降低废品率和产品成本，提高设备利用率，降低误操作带来的风险。另外其带来一系列效益也是十分明显的，例如减少人工费用。减少设备损耗、加快技术创新速度、提高企业竞争力。据了解，国内外铁路摇枕侧架铸钢件部分生产线目前采用机器人下芯工艺，提高了下芯的**度和铸件的精度，使铸造用材减少了10%，生产过程能耗降低了8%，铸件综合废品率降低到1%以内，大大降低了铸件的重量、加工余量和生产成本。如国内四川眉山车辆新建成的酯硬化水玻璃铸钢生产线中引进了机器人（见图5），提高了下芯的**度和铸件的精度，大大降低了铸件的重量、加工余量和生产成本。

水玻璃砂型绿色铸造工艺改进升级及创新研发内容

　　（1）微波硬化水玻璃砂技术研究  使用微波硬化水玻璃砂的新方法，微波硬化水玻璃加入量只需1.6%，相比CO2硬化加入量8%及酯硬化改性水玻璃加入量3%，有着非常明显的效果，极大改善了水玻璃旧砂的溃散性和再生回用性。

　　（2）水玻璃纳米改性技术的研究  这一技术的主要原理是通过优化的材料物相相容设计和纳米材料改性，开发了适于酯硬化水玻璃砂的高性能改性水玻璃粘结剂，使水玻璃加入量由CO2硬化的6%~8%下降到酯硬化的2%~3%、旧砂表面的残留粘结剂由连续玻璃化膜变成泡沫状多孔膜，溃散性提高了50%，可实现通过机械振动碎砂。解决了无机胶体水玻璃粘结剂与有机化学助剂不相容、铸造后旧砂烧结而玻璃化的难题。