水玻璃型砂创新技术与装备　清砂回收难吗？

大型子母式面背砂连续混砂机  

　　面背砂混砂工艺是自硬砂铸造造型中的一种新的工艺，即一套装置设计成两台连续混砂机布置成一种子母式形式，通过操作这种混砂机同时获得面砂和背砂，从而满足造型、浇注和落砂工艺对贴近模型的面砂和远离模型的背砂不同灼烧减量及溃散性能的要求。

　　面背砂混砂工艺采用面砂和背砂两种粘结剂种类和不同加入量来保证面砂既能抵抗高温铁水又能保证良好透气性能，保证背砂具有一定强度又能保证落砂溃散性，总之面背砂混制工艺的关键性能是保证再生砂的烧灼减量。现有技术中，由于在造型时无法同时提供面背砂，故造型工必须先将面砂覆盖模型，而面对模型直立面，砂子的安歇角是25～30°。以1m高摸型为例，需要600mm左右厚的砂型，才能确保面砂覆盖模型直立面。这样使得面砂使用量过大，造成生产成本居高不下。在有面背砂工序操作时，既混一定厚度面砂来覆盖模型，然后再混背砂覆盖面砂，这种人工操作方式即繁杂又难以保证砂型质量。子母式面背砂连续混砂机（见图1）是实现复合造型工艺的**选择。如：铬铁矿面砂 酯硬化水玻璃砂背砂工艺；碱酚醛面砂 酯硬化水玻璃砂背砂工艺；铬铁矿面砂 碱酚醛背砂工艺。

水玻璃型砂创新技术与装备　清砂回收难吗？

　　目前，我国利用水玻璃砂型铸钢工艺用硅砂资源缺乏，难以满足大型水电、火力、核电、铁路摇枕、侧架、重机、泵阀等铸钢行业所需要的高质量、高精度、高性能铸件生产的需要，且水玻璃砂型铸造旧砂难以自然化解，就地排放将造成占用土地和环境污染等问题。因此，研发新技术与新装备，来解决铸钢水玻璃旧砂“清砂难”和“回收难”的问题。

水玻璃型砂创新技术与装备　清砂回收难吗？

　一、水玻璃砂型砂工艺装备的改进升级

　　多年来，大型铸钢件如何实现机械化生产，一直困扰着铸造机械厂和铸造生产厂的研究人员，锡南铸机通过不断努力，终于攻克了这一难关，研制的80t/h子母式面背砂连续混砂机、60~100t砂型震实台、大型起模翻箱、大型起模翻转流涂多功能机械手等专业设备可组成大型水玻璃砂高速造型生产线，大大提高了大型铸钢件的生产效率和产品质量。相继投入生产的自硬砂装备如下。