环氧煤沥青防腐蚀涂料

概述：

n        H52-30环氧煤沥青防腐蚀涂料是以环氧树脂、煤焦油沥青，新型固化剂、颜填料、助剂及溶剂组成的双组份常温固化涂料；

n        适用于石油、化工系统的管线、储罐（埋地部位）；海洋开发工程的船舶、海洋平台等海上构筑物（水下部位）及污水处理系统、矿山机械设备的防腐蚀；

n        已在油、气管线、储罐、污水、管线、注水管线、市政供水及污水系统的应用，效果良好。

技术特点：

n        该涂料耐酸、碱、盐和耐水性能突出；

n        具有良好的物理机械性能和化学稳定性；

n        由于煤焦油沥青的加入使得涂层对水中或土壤中的细菌繁殖和杂草、苇根的侵蚀有明显的抑制作用；

n        用作外防腐涂料时，用玻璃布加强效果更佳。

技术指标：

涂料及涂层的性能指标

                                                                        表1

施工说明：

n        表面处理**采用喷砂除锈，要求除锈等级不低于GB/T8923中规定的Sa2.5级，施工条件受限制时，也可采用手工除锈（手工除锈应达到St3级）和化学除锈，要求达到无油污、无锈迹、无杂物，干燥清洁。经处理的基材表面应及时涂装，以避免基材返锈。

             用于混凝土表面时要求表面干燥（含水率5%以下为宜）、清洁（对基材进行清扫，除去表面灰尘和疏松层）。

n        涂料配制：使用前将漆料（A组份）、固化剂（B组份）按规定比例（见表2）配制，搅拌均匀，熟化5～10分钟后即可使用。涂料的配制量应在适用期内能用完为准。

                        H99-25带锈防锈底漆涂料配比（m/m）               表2

n        施工环境：施工时涂料中严禁混入水、砂石、棉纱等异物；如遇风沙、雨、雪、雾等天气应停止施工，并对已施工的未完全固化的涂膜加以防护，以确保涂层质量。

n        施工工艺：a采用喷涂、挤涂和刷涂均可；

              b涂料适用期不超过4小时，温度升高时适用期相应缩短；

  c前一道涂膜表干后即可涂敷下一道，两道涂敷间隔不宜超过24小时；

  d应保证前一道涂膜表面不被砂石、水、油等影响涂层质量物质附着；

              e涂料粘度过大时，可适当加入专用稀释剂调节，用量不超过涂料量的5%。

n        涂层结构：H52-30涂料一般采用两道底漆和两道面漆的涂层结构，干膜厚度300μm左右，涂料用量为0.8～1.0㎏/㎡。H52-30防腐涂料可采用SY/T0447-96规定的涂层结构（表3）。

                               防腐层等级与结构                          表3

n        养护时间：施工完成后，10℃以上养护7～10天即可投入使用，10℃以下养护时间应适当延长。养护期内应适当防护，以防雨水造成涂膜弊病。

n        产品包装：本品A组份采用19㎏铁桶装，B组份采用1.9㎏塑料桶包装。

n        存放要求：产品存放应远离火源，避免雨淋和强光长时间照射，存放温度不高于40℃，码放不应超过三层。储存期内如发现桶内有沉淀，搅均匀后不影响使用。该产品的有效贮存期为一年。