适用于工程车的喷漆烤漆作业；经过烤漆后，大大提高了油漆的附着力、光洁度；同时改善了操作工的作业环境、保护了操作工的身体健康
1、采用先进的设计意念，以主动式安全保护为先导，以可靠性，稳定性为基础，以满足客户潜在需求为前提，是各4S店，一类轿车维修企业的建议**产品；
2、采用意大利原装进口燃气燃烧器，低NOx排放，热效率高，适合能源使用趋势，经济环保（有直燃式供选装，热效率达**）；
3、顶部和底部都带有空气流向调节机构，适合水溶性油漆环境使用，解决了因湿气过大油漆发白的缺陷，领导行业发展趋势。同时采用国际上先进的无泵水帘湿式处理系统，漆雾处理效率高，使整体运行性能达到**，树立了环保典范；
4、整套热风系统选用铝合金框架，壁板采用进口彩涂板，内填保温棉，采用外转子直接驱动的风机，传动效率**，节省能源，同时无需经常调整皮带的松紧，达免维护。前向叶轮结构的设计使风机运行平稳，噪音极低，采用二进二排，进排风管设有手动风量调节阀，保证室内**的风量和风压力；
5、采用可编程温度控制器，自动控制烤房的各种工作状态、工作时间，使整个烤房运行稳定、可靠；整个控制系统具有防压、防爆、防超温、防缺相、防误操作等多重保护，另有超温报警输出系统、烤房失压保护，在安全方面进行全面的主动式、被动式双重安全保护；
6、热交换器选用进口优质耐热不锈钢经氩弧焊焊接而成，三循环烟道设计，热交换面积大，交换效率高，较大的燃烧室、较低的背压值适合各类燃烧器配对，还设有泄压防爆燃安全装置；
7、底座组合：采用大框架的镀锌钢板结构，防腐能力强、抗氧化，使用寿命长达15年，采用全地网结构，有效地抑制了尘埃的二次飞扬，大大提高了油漆的表面装饰性；
8、为保证室内空气达**的洁净度，顶部采用荷兰进口飞特亚CC-600G过滤棉；进风口初级过滤采用KLD-93，废气漆雾过滤棉采用飞特亚PA-50玻璃纤维过滤毡，保证房内空气过滤率达99%，排出废气过滤率达98%；
9、全部采用菲利浦照明灯管、顶灯8×4×36W、侧灯6×4×36W分左右两组控制，节能型设计，光照均匀明亮，确保喷漆时无重影、色差、肓区，隔爆型结构，装有钢化安全玻璃和密封条，采用电子镇流器在电源低于180时仍正常工作；
10、房体：采用铝合金框架，拼装腔作势式结构，三扇平板门，铸钢铰链，超大视野钢化安全玻璃，三元乙炳密封条，墙体内外均采用优质彩钢板，中间填充阻燃保隔热，隔噪，强度高，重量轻，耐腐蚀等优点；
11、整机使用寿命长达15年，风机、燃烧器，热能转换器核心部件保修2年
适用范围及特点
本产品主要适用于汽车制造的涂装，具有以下特点：
1、电控系统采用高精度微电脑温度测控仪和先进仪表，元件控制精度±3%，高亮度双三位数字显示，自动断路保护，风机延时功能，记忆电路使一次输入的工作参数**保存。
2、风机功率大时，采用减压起动及延时起动，大大减小了大功率电机起动时电流大对电网的影响。
3、房体：
喷漆室采用阻燃EPS彩钢夹芯保温板拼装而成；
烤漆室采用耐火耐高温彩钢夹芯保温板拼装而成。房体及风道中设有空气净化装置，缝隙密封，房内微正压，防尘，保温性能俱佳，保证车辆在十分洁净的环境中进行喷烤漆作业，外表涂层平整光亮。
4、采用双进风机供风，房内空气自上向下流动，配大风量引风机迅速将漆雾排出、大大减小了房内空气污染，改善了喷漆作业环境、确保操作工的身体健康。
5、根据北京的天气情况我们在冬天喷漆时采用升温措施，房内的气温可以比环境温度降高10-15摄氏度。
6、加温系统采用涂装专用的红外线电加热器，
技术信息
技术参数；
1）电源AC380V 50Hz 220V50Hz
2）功率：≤36KW
3）温控范围：0℃—80℃
4）最高温度：80℃
5）烘干时间：40min左右
6）控制方式：ON/OFF
使用方法
1、控制系统的设定
喷漆
①喷漆温度控制器：根据环境温度设定是否需要升温喷漆，还是常温喷漆 。
②喷漆设定时间为0-2小时。
烤漆
① 烤漆温度控制器：根据油漆要求温度设定在30-60℃
② 烤漆设定时间为0-1小时
2、使用方法步骤：
A 、喷漆：
工件进入烤房中心位置。
①打开电源钥匙开关，电源指示灯亮。
②打开照明开关，照明灯指示灯亮。
③打开喷漆、喷漆指示灯亮，
B、烤漆
将工件送到烤漆位置，房门关闭。
①打开烤漆开关
②关掉照明开关
③烤漆操作完成后，关掉所有开关
操作注意事项
1、温控仪参数设置后，不要随意让人按动所有的开关，为防止错误工作。
2、时间继电器处在工作时，切不可随意旋动轮盘，防止损坏仪表，只有在开关处于关断位置时，才可设定时间参数。
3、注意风机的旋机方向，如发现反转会影响热量的散发而烧坏房体，面对进线端面顺时针方向旋转正确。
4、烤房内应保持清洁，地面、墙壁等要定期清扫，没有泥土，灰尘。
5、烤房内严禁配制、贮存油漆，溶剂以及其他物品，严禁吸烟。
6、本设备必须由专人操作，使用时不得离开现场。
7、为获得理想的喷、烤漆效果，必须做到以下几点：
①及时更换喷漆房内的过滤棉。
②操作人员必须穿清洁无灰的工作服。
③压缩空气必须使用油水分离器，并定期放出，更换空气滤芯。
④油漆必须经8000-12000目滤网过滤。
⑤工件应清洁干净。
维护及保养
1、为了保证涂层质量，必须及时清理进风棉的杂质、更换进风棉（周期200小时）。
2、房顶的过滤网棉，一般使用半年或200小时左右，需进行吸尘清理，如发现漆雾排不出时，顶棉应立即更换。（一般使用一年或400小时左右、超时会造成原有正压变为负压，导致该烤房房体、房顶变形、或下塌）。
3、排风机的叶轮及风道必须3个月清理一次，定期给排风机轴承加黄油。
4、设备不使用时，关掉所有电源，罩上仪器罩。
为了更好的提高该设备的工作效率，请按此规定进行保养，本使用说明书所有资料均以现有产品为准，今后产品稍有不同，请用户注意。
700Z-A型配置表45000
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内尺寸
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14880×4880×4200(L×W×H)
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外尺寸
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15000×6800×5000（L×W×H）
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大门
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4扇门3800×3500（W×H） 镀锌板包边
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安全门
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1扇门750×1800（W×H） 镀锌板包边
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墙板
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60mmEPS保温包0.486彩钢20G泡沫（绯红色、海蓝色、橘黄色白灰可选）
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底座
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1.4镀锌板折弯
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地梁
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40×80方管
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地网
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30×4扁钢
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地板
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2.5的花纹钢板
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斜坡
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内置
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照明
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45°安装4×36W×8组
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发生房
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0.7镀锌板制造
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进风机
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3KW×2台
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排风机
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4KW×1台
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加热系统
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百特26型燃烧机、不锈钢结构热交换器
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风门系统
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手动、电动、气动
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电控系统
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总开、升温喷漆、喷漆、烤漆、温度设定、时间设定、电源指示
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总功率
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46KW
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适用范围及特点
本产品主要适用于汽车制造的涂装，具有以下特点：
1、电控系统采用高精度微电脑温度测控仪和先进仪表，元件控制精度±3%，高亮度双三位数字显示，自动断路保护，风机延时功能，记忆电路使一次输入的工作参数**保存。
2、风机功率大时，采用减压起动及延时起动，大大减小了大功率电机起动时电流大对电网的影响。
3、房体：
喷漆室采用阻燃EPS彩钢夹芯保温板拼装而成；
烤漆室采用耐火耐高温彩钢夹芯保温板拼装而成。房体及风道中设有空气净化装置，缝隙密封，房内微正压，防尘，保温性能俱佳，保证车辆在十分洁净的环境中进行喷烤漆作业，外表涂层平整光亮。
4、采用双进风机供风，房内空气自上向下流动，配大风量引风机迅速将漆雾排出、大大减小了房内空气污染，改善了喷漆作业环境、确保操作工的身体健康。
5、根据北京的天气情况我们在冬天喷漆时采用升温措施，房内的气温可以比环境温度降高10-15摄氏度。
6、加温系统采用涂装专用的红外线电加热器，
技术信息
技术参数；
1）电源AC380V 50Hz 220V50Hz
2）功率：≤46KW
3）温控范围：0℃—80℃
4）最高温度：80℃
5）烘干时间：40min左右
6）控制方式：ON/OFF
使用方法
1、控制系统的设定
喷漆
①喷漆温度控制器：根据环境温度设定是否需要升温喷漆，还是常温喷漆 。
②喷漆设定时间为0-2小时。
烤漆
① 烤漆温度控制器：根据油漆要求温度设定在30-60℃
② 烤漆设定时间为0-1小时
2、使用方法步骤：
A 、喷漆：
工件进入烤房中心位置。
①打开电源钥匙开关，电源指示灯亮。
②打开照明开关，照明灯指示灯亮。
③打开喷漆、喷漆指示灯亮，
B、烤漆
将工件送到烤漆位置，房门关闭。
①打开烤漆开关
②关掉照明开关
③烤漆操作完成后，关掉所有开关
操作注意事项
1、温控仪参数设置后，不要随意让人按动所有的开关，为防止错误工作。
2、时间继电器处在工作时，切不可随意旋动轮盘，防止损坏仪表，只有在开关处于关断位置时，才可设定时间参数。
3、注意风机的旋机方向，如发现反转会影响热量的散发而烧坏房体，面对进线端面顺时针方向旋转正确。
4、烤房内应保持清洁，地面、墙壁等要定期清扫，没有泥土，灰尘。
5、烤房内严禁配制、贮存油漆，溶剂以及其他物品，严禁吸烟。
6、本设备必须由专人操作，使用时不得离开现场。
7、为获得理想的喷、烤漆效果，必须做到以下几点：
①及时更换喷漆房内的过滤棉。
②操作人员必须穿清洁无灰的工作服。
③压缩空气必须使用油水分离器，并定期放出，更换空气滤芯。
④油漆必须经8000-12000目滤网过滤。
⑤工件应清洁干净。
维护及保养
1、为了保证涂层质量，必须及时清理进风棉的杂质、更换进风棉（周期200小时）。
2、房顶的过滤网棉，一般使用半年或200小时左右，需进行吸尘清理，如发现漆雾排不出时，顶棉应立即更换。（一般使用一年或400小时左右、超时会造成原有正压变为负压，导致该烤房房体、房顶变形、或下塌）。
3、排风机的叶轮及风道必须3个月清理一次，定期给排风机轴承加黄油。
4、设备不使用时，关掉所有电源，罩上仪器罩。
为了更好的提高该设备的工作效率，请按此规定进行保养，本使用说明书所有资料均以现有产品为准，今后产品稍有不同，请用户注意。
原理：
烤漆房一般是用来喷涂和烘烤产品油漆的，因此，烤漆房最确切的描述应为“喷烤漆房”。一般喷漆烤漆时先期做物体表面处理，无尘打磨。
喷漆时，外部空气经过初级过滤网过滤后由风机送到房顶，再经过顶部过滤网二次过滤净化后进入房内。房内空气采用全降式，以0.2-0.3m/s的速度向下 流动，使喷漆后的漆雾微粒不能在空气中停留，而直接通过底部出风口被排出房外。这样不断地循环转换，使喷漆时房内空气清洁度达98%以上，且送入的 空气具有一定的压力，可在车的四周形成一恒定的气流以去除过量的油漆，从而**地保证喷漆的质量。
烤漆时，将风门调至烤漆位置，热风循环，烤房内温度迅速升高到预定干燥温度(55℃—60℃)。风机将外部新鲜空气进行初过滤后，与热能转换器发生热 交换后送至烤漆房顶部的气室，再经过第二次过滤净化，热风经过风门的内循环作用，除吸进少量新鲜空气外，绝大部分热空气又被继续加热利用，使得 烤漆房内温度逐步升高。当温度达到设定的温度时，燃烧器自动停止；当温度下降到设置温度时，风机和燃烧器又自动开启，使烤漆房内温度保持相对恒 定**当烤漆时间达到设定的时间时，烤漆房自动关机，烤漆结束。
