1 适用范围

本品在低温条件下使用，浸渍或喷淋均可，适用于汽车、摩托车、仪器仪表、家用电器等行业镀锌工件的涂装前磷化处理，可与电泳、喷塑、喷漆等工艺配套。

2 主要特点

2.1 使用过程中不需要单独添加促进剂，配槽、添加均使用同一种制剂，操作简便，易于管理。

2.2 不含毒性大、稳定性差、污染环境的成分，槽液稳定性好，沉渣少，使用寿命长，综合成本低。

2.3 磷化速度快、磷化膜结晶致密、灰色、挂灰甚少，可增强涂膜的附着力和耐蚀性。

2.4 固体包装，运输和贮存方便。

3  主要技术指标

4. 工艺流程

无油锈工件→表调→磷化→水洗→干燥

5 配制和维护

5.1 配制1m³工作液。

5.1.1槽中预先加入1/2的水，再加入100㎏XH-39型磷化液，搅拌均匀。

5.1.2加水至1m³，搅拌均匀放置1～2小时，取样测定游离酸度及总酸度。

5.1.3游离酸度偏高，用中和剂调整至工艺范围内（加1～1.3kg中和剂可降低游离酸度约1点），搅拌均匀。

5.2  检测方法

5.2.1总酸度(TA)：取磷化槽液10mL，加50mL蒸馏水，用分太为指示剂，以0.1mol/L的标准NaOH溶液滴定至溶液变粉红色时为终点，所耗用的NaOH标液的毫升数为总酸度，用“点”来表示。

5.2.2游离酸度(FA)：取磷化槽液10mL，加50mL蒸馏水，用溴酚兰为指示剂，以0.1mol/L的标准NaOH溶液滴定至溶液由浅黄色变蓝色时为终点，所耗用NaOH标液的毫升数为游离酸度的“点”数。

5.3.1当磷化液使用至一定程度后，需补浓缩液，补加量由下式计算，补加后搅拌均匀。

                 V_浓= (C₀－C₁)×V₁/( C₂－C₀)

V_浓：表示所需浓缩液补加量的体积；

C₁：槽液的实际总酸度；

C₂：浓缩液的总酸度；

C₀：表示槽液要求总酸度；

V₁：槽液的体积。

5.3.2简易计算法：1m³槽液，补加磷化液3.7kg，可提高总酸度约1点。

6 包装储存

25kg塑料桶包装，按一般化学品运输，储存于阴凉通风处，注意防止破损泄漏，与碱性物质隔离存放

7  注意事项

装卸时轻拿轻放，防止破损飞溅到眼睛里，配制或使用过程中应配戴防护用品（如耐酸橡胶手套，工作服），如接触皮肤或眼睛立即用水冲洗。