1 适用范围
适用于钢管、钢丝的拉拔，也可用于冲压件、冷镦件等，还可用于工序间或贮存零件的防锈磷化。
2 主要特点
2.1 磷化膜致密均匀、浅灰色、不挂灰、膜厚适宜，拉拔润滑性能佳。
2.2 磷化槽液稳定，管理简单，操作方便，综合成本低。
2.3 磷化液使用简单方便，使用过程中直接补加浓缩液即可，中温使用，节约能源。
3 主要技术指标
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序号 |
项 目 |
指 标 |
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浓缩液
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外观 |
浅绿色液体 |
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总酸度(点) |
440～490 |
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配制浓度（%） |
10 |
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工作液
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总酸度(点) |
30～38 |
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游离酸度(点) |
3.0～6.0 |
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磷化温度（℃） |
60～70 |
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磷化时间(min) |
10～20 |
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磷化方式 |
浸渍 |
4 工艺流程
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脱脂 |
→ |
流动水洗 |
→ |
酸洗 |
→ |
水洗 |
→ |
中和 |
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→ |
磷化 |
→ |
冷水洗 |
→ |
水洗 |
→ |
浸皂 |
→ |
拉拔 |
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5 后处理
5.1 用于拉拔时，可浸肥皂20～30g/L pH=8～11，80℃以上，1～3min，也可浸专用润滑剂。
5.2 用于工序间或贮存零件的防锈时，可浸防锈油。
6 配制与维护
6.1 配制1m3工作液
向槽中加入1/2左右的水，按比例加浓缩液，并搅拌均匀，再确认酸度；加温到工艺温度。
6.2 槽液补加
6.2.1计算公式
当磷化液使用至一定程度后，需补加浓缩液，补加量按下式计算：
V浓= (C0－C1)×V1/( C2－C0)
V浓：表示所需浓缩液补加量的体积；
C1：槽液的实际总酸度；
C2：浓缩液的总酸度；
C0：表示槽液要求总酸度；
V1：槽液的体积。
6.2.2 简易计算方法
1m3槽液补加浓缩液3kg，约可提高总酸度1个点。
6.3 须防止SO2-4 、Cl-等有害离子过量进入磷化槽内。
6.4 磷化槽内壁可用不锈钢或玻璃钢等耐酸材料制作。
6.5 检测方法
6.5.1 总酸度(TA)：取磷化槽液10mL，加50mL蒸馏水，用分太为指示剂，以0.1mol/L的标准NaOH溶液滴定至溶液变粉红色时为终点，所耗用的NaOH标液的毫升数为总酸度，用“点”来表示。
6.5.2 游离酸度(FA)：取磷化槽液10mL，加50mL蒸馏水，用溴酚兰为指示剂，以0.1mol/L的标准NaOH溶液滴定至溶液由浅黄色变蓝紫色时为终点，所耗用NaOH标液的毫升数为游离酸度，用“点”数表示。
7 包装储存
25kg塑料桶包装，储存于阴凉通风干燥处，注意防止破损泄漏，与碱性物质隔离存放。
8 注意事项
装卸时轻拿轻放，防止破损飞溅到眼睛里，配制或使用过程中应配戴防护用品（如耐酸橡胶手套，工作服），如接触皮肤或眼睛立即用水冲洗。
