1  适用范围

本品在常温条件下使用，浸渍或喷淋均可，适用于汽车、摩托车、自行车、仪器仪表、家用电器等行业钢铁工件的涂装前磷化，可与电泳、喷塑、烤漆等涂装工艺配套。

2  主要特点

2.1  工艺简单，磷化前不需要表调工序。磷化后不水洗或水洗均可。磷化过程中不单独添加促进剂，也不需要经常检测和调整。

2.2  磷化质量高。膜层为结晶致密、连续、均匀、无挂灰的彩虹色膜，防锈性好。

2.3  污染甚微。不含NaNO₂、NaF和Cr⁶ 等有害物质，稳定性好，沉渣甚少，使用一段时间后只需添加本液即可，不经常排放，无异味，无有害气体产生，劳动条件好。

2.4  设备投资少。生产线短，占地面积少，不需加热装置，不需要专用三废治理设备。

2.5  使用成本低。可大大节约场地费、人工费、升温费、设备费等费用。

3  主要技术指标

4  工艺流程

无油锈工件→磷化→水洗或不水洗→吹干或烘干（或自然晾干）→涂装

5  配制与维护

5.1配制1m³槽液的方法

首先向槽中加入50%的自来水，然后加入浓缩液100kg，加足水至标线搅拌均匀，放置1～2h后，检测总酸度及游离酸度，如检测结果符合工艺要求即可投产。

5.2  检测方法

5.2.1 总酸度(TA)：取磷化槽液10mL，加50mL蒸馏水，用分太为指示剂，以0.1mol/L的标准NaOH溶液滴定至溶液变粉红色时为终点，所耗用的NaOH标液的毫升数为总酸度，用“点”来表示。

5.2.2 游离酸度(FA)：取磷化槽液10mL，加50mL蒸馏水，用溴酚兰为指示剂，以0.1mol/L的标准NaOH溶液滴定至溶液由浅黄色变蓝紫色时为终点，所耗用NaOH标液的毫升数为游离酸度，用“点”数表示。

5.3  槽液补加

5.3.1计算公式

   当磷化液使用至一定程度后，需补加浓缩液，补加量按下式计算：

                    V_浓= (C₀－C₁)×V₁/( C₂－C₀)

V_浓：表示所需浓缩液补加量的体积；

C₁：槽液的实际总酸度；

C₂：浓缩液的总酸度；

C₀：表示槽液要求总酸度；

V₁：槽液的体积。

5.3.2 简易计算方法

1m³槽液补加3kg浓缩液，即提高总酸度约1个点。

6  包装