1 适用范围
本品在低温条件下使用，浸渍或喷淋均可，适用于汽车、摩托车、仪器仪表、家用电器等行业钢铁工件的涂装前磷化处理，可与电泳、喷塑、烤漆、喷漆等工艺配套。
2 主要特点
2.1 使用过程中不需要单独添加促进剂，配槽、添加均使用同一种制剂，操作简便，易于管理。
2.2 不含毒性大、稳定性差、污染环境的槽液稳定性好，沉渣少，使用寿命长，综合成本低。
2.3 磷化膜结晶致密、灰色、挂灰甚少，可增强涂膜的附着力和耐蚀性。
2.4 固体包装，运输和贮存方便。
3 主要技术指标
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序号 |
项 目 |
指 标 |
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1 |
浓缩液外观 |
黄色液体 |
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2 |
浓缩液总酸度(点) |
300～330 |
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3 |
配制浓度（%） |
10 |
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4 |
工作液外观 |
浅黄色透明液体 |
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5 |
工作液总酸度(点) |
25～30 |
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6 |
工作液游离酸度(点) |
2.0～3.0 |
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7 |
磷化温度(℃) |
40～45 |
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8 |
处理时间(min) |
浸：8～10 ，喷：2～3 |
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9 |
磷化方式 |
浸渍、喷淋 |
4 工艺流程
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无油锈工件 |
→ |
表 调 |
→ |
磷 化 |
→ |
水 洗 |
→ |
干 燥 |
5 配制与维护
5.1 配制1m3工作液
5.1.1 向槽中加入1/2的水，再加入100kgXH-8型浓缩液，搅拌后补足水再搅拌均匀。
5.1.2 放置约1小时，取样测定游离酸度及总酸度。若游离酸偏高，则加入适量中和剂（加1～1.3kg中和剂可降低游离酸度约1点），并搅拌均匀，调至工艺范围。
5.2 检测方法
5.2.1 总酸度(TA)：取磷化槽液10mL，加50mL蒸馏水，用分太为指示剂，以0.1mol/L的标准NaOH溶液滴定至溶液变粉红色时为终点，所耗用的NaOH标液的毫升数为总酸度，用“点”来表示。
5.2.2 游离酸度(FA)：取磷化槽液10mL，加50mL蒸馏水，用溴酚兰为指示剂，以0.1mol/L
的标准NaOH溶液滴定至溶液变蓝色时为终点，所耗用NaOH标液的毫升数为游离酸度的“点”数。
5.3 槽液补加
5.3.1计算公式
当磷化液使用至一定程度后，需补加浓缩液，补加量按下式计算：
V浓= (C0－C1)×V1/( C2－C0)
V浓：表示所需浓缩液补加量的体积；
C1：槽液的实际总酸度；
C2：浓缩液的总酸度；
C0：表示槽液要求总酸度；
V1：槽液的体积。
5.3.2 简易计算方法
1m3槽液补加4kg浓缩液，即提高总酸度约1个点。
6 包装储存
25kg塑料桶包装，按一般化学品运输，储存于阴凉通风处，注意防止破损泄漏，与碱性物质隔离存放。
7 注意事项
装卸时轻拿轻放，防止破损飞溅到眼睛里，配制或使用过程中应配戴防护用品（如耐酸橡胶手套，工作服），如接触皮肤或眼睛立即用水冲洗。
