DS—140为穿孔电镀之活化剂，其含有浓缩钯胶体，特别适用于双面板的化学铜制程。它能很好的活化非导体的孔壁，并与铜离子进行（氧化还原）反应，使金属铜能快速、紧密及完整的沉积在非导体的孔壁上。

特性：
  整齐完整的沉积效果。
  能使非导体孔壁、底铜与沉积铜之间建立良好的附著力。
  低酸配方，大大减少对内层氧化铜的攻势。
  操作简易，且工作液稳定性好。
  低钯含量操作，成本低。

物理及化学性质：
  活化剂DS—140是一种不可燃的酸性液体，主要特征如下：
  颜色：棕黑色
  比重（大约）：1.253

设备要求：
  （1）缸：PP，PE，PVC
  （2）S.S、钛、石英加热器
  （3）过滤：用可以承受酸液的聚丙烯磁力驱动泵，聚丙烯过滤器
  （4）挂具：挂具的设计应使工作板面在药水中，处于垂直状态，板与板之间空间不小于是1CM，方便板面冲洗和药水能穿过板孔。

操作方法：
1、溶液调配：
  预浸液：96—97%（V/V）
  活化剂：DS—140     3%--4%（V/V）
2、操作条件：
  （1）酸度：0.5—0.8N    **：0.7N
  （2）比重：1.12—1.16
  （3）比色：60—**     **:75%
  （4）温度：25--40oC
  （5）浸泡时间：5—8分钟
  （6）定期过滤：使用5µm PP滤芯或阳极袋子过滤（勿使用空气搅拌）
3、标准消耗量：
  1000ft2的生产板，添加0.5--0.6L的DS—140，使用比色管测定，维持活化槽之活性。
  **方法为：使用分光度计（波长=425λ）
4、换缸：
       工作液含铜量大于1g/L更换槽液。注意：较长时间不用时，应保持SnCI2在8g/L以上，不够时应补加SnCL2（用HCI溶解后加入）。
注意事项:
  1、活化剂工作液绝不能采用空气搅拌；
  2、有装置循环过滤系统时，注意循环过滤系统绝不能参有空气或漏气；
  3、如活化剂工作液液位不足时，请用预浸剂补充液位，并补充适量的活化剂原液,绝不能直接用水补充；
  4、建议板子于预浸剂及活化剂出来后滴水时间相同(约15秒)，以维持活化剂液位不变。

分析方法:
A)强度分析:
1、比色液的配制:
  先配制200mL的预浸盐工作液;然后**量取3ml的DS-140原液，加入97ml的预浸剂工作液,上为标准液；
2、按以下比例稀释标准液成为比色液：

3、将以上各比色液以试管分别装起，并用塞子盖好。
比色分析法：
  用试管**量取约10mL的DS-140工作液;然后,以白纸为背景，与比色液进行颜色比较,便可测出工作液强度。
B)比重分析(预浸盐含量分析)：
  DS-140在新配槽时,其比重约为1.138,其中,预浸盐含量约为220g/L,当比重每降低0.01时,预浸盐含量则降低16.5g/L。
分析步骤：
  1、用100ml量筒量取约100ml的DS-140工作液;
  2、然后用比重计或波美计进行测定.
计算方法：
  比重(g/ml)=144.4÷(144.4—波美度)
C)酸度分析：
所须药剂：
  1.0N氢氧化钠(NaOH)
分析步骤：
  1**量取5mL的预浸盐工作液,置于250mL 锥形瓶内；
  2、加入100mL蒸馏水或去离子水；
  3、以1.0N的氢氧化钠滴定至溶液呈红色为终点.
计算方法：
  酸度(N)=使用氢氧化钠毫升数×氢氧化钠浓度÷取样数(5ml)
D)氯化亚锡含量分析:
所须药剂：
  1、25%的盐酸(HCl)
  2、淀粉指示剂(Starch)
  3、0.1N的碘溶液(I2)
分析步骤：
  1**量取10mL的DS-140工作液，置于250mL的锥形瓶内;
  2、加入20mL 25%盐酸；
  3、用蒸馏水或去离子水稀释至150mL
  4、加入1—2mL的淀粉指示剂
  5、以0.1N的碘溶液滴定至溶液变为蓝黑色为止。
计算方法：
  氯化亚锡含量(g/L)=使用碘溶液毫升数×其浓度×94.8÷取样数

库存条件：
  本药品须储存于干燥及摄氏温度为10-32℃的地方，避免被阳光照射及远离火种，并须与碱性药品及氧化剂分开储存,在存放时，桶盖须朝天，且叠起**不可超过两层.本药品之储存期一般为6个月，非使用时不可打开桶盖。

注意事项：
  当使用活化剂DS-140时，请配戴护手套，护目镜及防酸碱衣服，避免药品与眼睛或皮肤接触。若不慎沾及眼睛或皮肤，请立即用大量清洁冷水冲洗，严重者请尽快就医诊治。