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样品数量：1Kg
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| 物性名称 | 物性值 | 备注（测试条件） |
|---|---|---|
| 抗冲击测试 | 与标准一致，结果无裂纹、皱纹、剥落 | / |
| 漆膜弯曲测试 | 结果无裂纹、皱纹、剥落 | / |
| 抗老化测试 | 漆膜未破和脱落，外观无明显变化，附着力测试合格 | / |
| 紫外线测试 | 表面硬度、附着力、抗刮划特性、耐水性等均无变化 | / |
磨砂型塑粉成膜后表面细腻均匀、质感出众，磨砂效果饱满立体，可呈现传统油性涂料难以实现的独特哑光质感与装饰效果。其固化后呈现细腻均匀的哑光磨砂质感，可有效掩盖基材瑕疵，提升工件档次。涂层手感温润、抗刮耐磨，兼具良好的附着力与耐腐蚀性，根据应用场景可选用耐候或通用体系，广泛适配各类金属件的防护与装饰涂装。
可根据客户定制需求，研发调配不同粗细、风格的磨砂效果，实现油漆涂料无法达成的装饰质感，适配各类金属工件的个性化涂装需求。
涂层附着力优异，防水、耐酸碱、耐溶剂性能突出，同时涂膜硬度高、耐磨抗刮，防护性能与装饰效果兼具。
| 检测项目 | 执行标准 | 检测工具 | 检测结果 |
|---|---|---|---|
| 外观 | GB1729 | 目视 | 没有划伤、凹坑、裂纹、凸起、皱纹、重边、磨损、剥落、缺料等缺陷 |
| 附着力测试 | GB9286 | 百格刀，刷子，胶带，放大镜 | 0-2 级 |
| 膜厚度测试 | GB1749/GB13452 | 膜厚仪 | 涂层厚度：20～30μm |
| 纹理 | — | SYT 标准色板 | 与标准色板一致 |
| 色差 | DIN EN ISO366 | 色差仪 | 与标准色色差：小于等于 1.0 |
| 光泽测试 | GB/T1743 | 光泽度仪 | 好 |
| 铅笔硬度测试 | GB6739 | 中华铅笔，橡皮，砂纸 | 结果漆膜未破 |
| 露水测试 | — | 露水环境 48 小时 | 各项性能均无明显改变 |
| 抗冲击测试 | GB1732 | 冲击测试仪和放大镜 | 与标准一致，结果无裂纹、皱纹、剥落 |
| 漆膜弯曲测试 | GB6742 | 漆膜弯曲测试仪 | 结果无裂纹、皱纹、剥落 |
| 抗老化测试 | GB1865 | 高低温箱 | 漆膜未破和脱落，外观无明显变化，附着力测试合格 |
| 抗溶剂测试 | DIN EN ISO2812-1-2 | 酒精，水，砝码，纱布 | 没有色变和褪色，没有受到明显侵蚀 |
| 磨损测试 | ASTM4060/GB1768 | 研磨测试仪 | 与标准一致，表面未被磨穿 |
| 紫外线测试 | — | 高温晴朗天气暴晒 7×12 小时 | 表面硬度、附着力、抗刮划特性、耐水性等均无变化 |
存放在阴凉干燥处，避免阳光直射和潮湿环境。开封后应密封保存，防止结块。温度控制在15-25℃之间最为合适，过高或过低都会影响塑粉的性能。
除油→除锈→磷化 / 钝化，确保基材表面无油污、无锈蚀、无灰尘，表面清洁度达涂装标准
本品粉末易刺激呼吸道与皮肤，作业时必须佩戴防尘口罩、防护手套，穿戴专用工作服。
作业区域保持全面通风，喷涂设备可靠接地，杜绝静电火花，现场严禁明火、吸烟。
避免粉末直接接触眼睛，若不慎入眼，立即用大量清水冲洗并及时就医。
操作结束后，用肥皂及清水彻底清洗手、脸及外露皮肤，工作服单独存放清洗。
粉末粉尘有爆炸风险，定期清理设备及现场积尘，遵守涂装作业安全规范。
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