产品介绍

重防腐粉末涂料专为管道行业研发，施涂于预热钢制工件内壁后，可熔融固化形成均匀致密漆膜。可有效抵御烃类介质、酸碱盐、微生物、工业废水及海水侵蚀，在焊缝、异形构件、钢筋表面均具备优异的覆盖率与附着力，适配长输管道涂装作业。本品施工便捷、固化速度快，综合防腐性能出众。

应用范围

原油管道、成品油管道、污水管道、油田注水管道、自来水管道内壁涂装；
带法兰管件、弯头、阀门、泵体等配套构件；
盛装腐蚀性化工液体的容器内壁。

产品特性

无需配套底漆，涂层附着力优异；
涂装操作简便，固化效率高，适配流水线规模化生产；
涂层玻璃化温度高，适用温度区间广，可实现长效防腐；
柔韧性佳，抗弯曲能力突出；
具备优异的抗阴极剥离性能；
耐化学品、溶剂、清水、污水及海水侵蚀能力强劲；
施工难度低，涂层外观质量检测便捷。

技术指导

彻底清除钢管内壁油污、锈蚀、松散附着物及水分，所用表面处理设备及配件不得对管壁造成二次污染。
对钢管进行预热、喷砂/抛丸除锈，处理等级达Sa2.5级，锚纹深度控制在50~100μm。
清理钢管内壁浮尘与磨料残渣。
检测管壁表面盐分，含量不得高于20mg/m²。
处理完毕的钢管做好防潮、防污染保护，需在4小时内完成涂装；若超时、出现返锈或表面污染，必须重新做表面处理。
工件预热温度控制在180~230℃，最高不超过260℃，防止基材氧化。
选用对应涂装方式施工，使涂层厚度达到设计标准。
按照既定工艺完成固化作业。
对涂层进行冷却处理。
待工件温度降至95℃以下，开展涂层外观检测。

贮存条件

储存期：环境温度30℃以下，保质期12个月。
储存方式：存放于30℃以下干燥、通风、洁净区域，远离火源与采暖设备。产品开封后，剩余粉料需及时密封，避免吸潮变质。
运输要求：全程避免阳光直射、雨水淋溅；环境温度高于35℃时，需做好控温防护。

施工参考

涂敷方法：高压静电喷涂、滚涂、吸涂
涂膜厚度：普通级≥300μm，加强级≥500μm
平均理论用量：普通级490g/m³，加强级840g/m³
表面处理：喷砂或抛丸
固化条件：200℃/3min（可根据现场工况调整）
固化说明：涂料涂刷在180~230℃预热工件表面，依靠工件余热即可完成固化，通常无需二次加热。薄壁管材或低温环境下，需补充加热完成固化。

安全说明

本品为固体粉末，作业时会产生悬浮粉尘，操作人员必须佩戴合规防尘口罩、护目镜、防静电连体工作服、耐橡胶防护手套，禁止裸臂、敞口衣物作业，杜绝口鼻吸入、皮肤大面积长时间接触粉体。
喷涂工位配套完整密闭负压除尘回收系统，作业区域持续强制通风，及时收集飘散粉末，避免粉尘积聚在地面、设备支架、管线角落。
皮肤不慎粘附粉末，用流动清水搭配肥皂彻底清洗；粉末溅入眼部，立即用大量洁净清水持续冲洗至少15分钟，并及时就医检查处理；若意外误食，严禁自行催吐，即刻前往医院就诊。