产品介绍

管道粉末涂料选用高分子量环氧树脂搭配线性酚醛树脂作为核心原料制备而成，专为各类流体输送管道内壁、外壁长效防护设计。涂层耐腐蚀能力突出，可隔绝输送介质腐蚀管壁、同时避免管道材质污染输送介质，兼具耐热、防垢、防蜡、防水多重附加性能；可按需定制不同颜色与光泽款式，适配油气、给排水多类管道自动化涂装生产线。

应用范围

广泛应用于石油输送管道、热水输送管道、饮用水输送管道等各类流体钢制管道内外壁防腐涂装。

产品特性

强效防腐，双向防护
高耐腐蚀性能，既能抵御管外土壤、水汽腐蚀，又可隔绝管内输送介质侵蚀管壁，同时杜绝管材析出物污染管内输送介质，有效延长管道服役年限。
多功能附加防护优势
固化涂层耐热性能优良，同时具备防结垢、防蜡层附着、防水渗透能力，长期输送介质不易结垢堵管。
外观定制灵活
可根据客户实际需求定制多种颜色、不同光泽等级的成品，适配不同项目外观标识要求。
机械牢固度可靠
抗冲击、附着力指标达标，管道吊装、焊接、转运磕碰不易出现涂层脱落、开裂破损。
耐化学品擦拭稳定
耐受酒精、丙酮、二甲苯反复擦拭，涂层无异常，管道后期检修清洁不会损伤防护层。
施工兼容性强
适配主流静电喷涂工艺，多种加热固化设备均可配套，固化工艺窗口宽，适配长管道连续化批量涂装。

技术指标

贮存条件

包装规格：20kg纸箱封装，内衬塑料密封袋，密封完好。
储运属性：本品不属于危险化学品，运输渠道无特殊管制；运输全程规避阳光直射、受潮、高温受热。
储存环境：存放于30℃以下阴凉、干燥、通风库房，密闭存放，远离热源、明火。
保质期：原装完整密封、规范仓储条件下储存有效期12个月。
配套要求：不同厂家粉末禁止混存混用，混用前必须开展相容性试验；空调库房存放的粉末，投产前回温至车间同等温度，避免吸潮结块。

施工参考

1、基材前处理
管道基材必须完整执行除油、除锈、喷砂或抛丸、磷化全套前处理工序，彻底清除锈蚀、油污、氧化皮，保障涂层附着力与长期防腐效果。
2、可选喷涂工艺
电晕静电喷涂、摩擦静电喷涂均可使用；如需采用其他喷涂方式，务必提前沟通确认适配性。
推荐标准涂装干膜厚度：50~70μm。
3、喷涂操作要点
合理调节静电喷枪电压、送粉气量；喷涂金属质感粉末时，适当下调静电电压。
同款工件更换不同喷枪施工，漆膜外观会存在细微差异，正式量产前小批量试喷确认。
4、回收粉使用规范
回收细粉掺入新粉会改变最终外观及防护性能，需结合管道防腐等级设定合理回收率，均匀掺混后方可投入使用。
5、固化工艺参数（工件实测温度）
①200℃，保温15min；②180℃，保温20min。
6、适配固化加热设备
电加热型、辐射加热型、红外加热型、燃油燃气型均可配套使用；烘箱温控仪表必须定期校验，保证固化温度精准稳定。

安全说明

皮肤防护：粉末对人体皮肤存在轻微刺激性，作业人员必须佩戴防尘口罩、防护手套、全套工作服；作业结束后使用肥皂搭配流动清水清洗皮肤接触部位。
静电防爆管控：喷涂设备、管道工装挂架、输送轨道全部可靠接地，杜绝静电火花；喷涂作业区域强制通风换气，区内严禁明火、吸烟、动火作业。
设备巡检：固化烘箱温控系统定期校验，防止温度异常造成批量涂层固化不良。
固废处置：受潮结块、过期失效粉末、沾染粉料的包装、除尘滤袋统一归类为一般工业固体废物，委托有资质单位合规处置，不得随意丢弃、排入下水道。