产品介绍

本款熔融3PE底层环氧粉末涂料是三层浸涂/喷涂一体化3PE防腐体系专用底层熔结环氧粉末，作为熔融3PE防腐结构第一层核心材料，与中间胶黏剂层、外层聚乙烯层同步浸涂/喷涂成型，三层熔融融合为一体，层间无明显分界线，彻底解决传统缠绕式3PE焊缝粘接不实、涂层厚度变薄、剥离强度不足等行业痛点，大幅降低埋地管道防腐层失效渗漏风险。产品具备优异抗阴极剥离性能与长期储存稳定性，配套熔融3PE自动化浸涂生产线使用，完全满足国内埋地钢质管道及ISO、DIN、CSA多项国际油气管道防腐标准，广泛用于长输油气管线、市政给水钢管外层熔融3PE防腐底层防护。

应用范围

油气长输管线：原油、成品油、天然气埋地长输钢制管道熔融3PE外防腐底层涂装；
市政给排水管道：城市自来水、中水输送埋地钢管三层熔融3PE外防腐底层；
各类埋地钢制管件：弯头、三通、法兰等管道配件熔融3PE三层防腐底层涂覆；
外贸出口钢制管线：满足CSA Z245.20、DIN 30670、ISO 21809-1国际标准的海外埋地管道防腐工程；
工矿流体埋地管线：油田、化工轻度腐蚀介质输送埋地钢管外层3PE防腐底层配套。

产品特性

适配熔融一体化3PE工艺：可配套自动化喷涂、全线浸涂工艺，环氧底层、胶黏剂、聚乙烯三层同步熔融成型，层间完全融合无分层缝隙；
剥离强度远超传统缠绕3PE：三层熔为一体结构，层间粘结牢固，剥离强度优异，克服缠绕3PE焊缝粘接不牢、焊缝涂层减薄缺陷；
长效抗阴极剥离性能突出：极强抗阴极剥离能力，埋地土壤杂散电流、阴极保护工况下不易起鼓、分层、脱落；
储存稳定性优异：粉末理化性能稳定，常温仓储不易结块、性能衰减，库存周转周期长；
防腐失效风险大幅降低：一体化成型消除焊缝薄弱短板，埋地复杂土壤、高盐、潮湿环境下长效防护，减少后期管线检修维护；
国内外全套行业标准合规
国标：GB/T 23257《埋地钢质管道聚乙烯防腐层》；
加拿大标准：CSA Z245.20 Series-18工厂预制钢管外防腐涂层规范；
德国标准：DIN 30670《钢管及管件聚乙烯防腐涂层》；
国际油气标准：ISO 21809-1《石油天然气行业埋地/水下管线聚烯烃3LPE/3LPP外涂层》。

技术指标

环氧粉末性能指标

环氧涂层性能指标

贮存条件

仓储环境：存放于阴凉、干燥、通风密闭库房，环境温度控制≤25℃，隔绝阳光直射、雨水、高湿凝露；
隔离存放：远离明火、高温加热设备、酸碱、氧化剂，禁止与易燃易爆原料混存；
包装防护：粉末原装密封保存，防止吸潮结块，避免流平、粘结、抗阴极剥离性能下降；
保质期管控：标准仓储条件保质期12个月，本产品储存稳定性优异，到期使用前复测胶化时间、附着力、阴极剥离性能，合格方可投产。

施工参考

钢管前处理：待涂钢管外壁喷砂/抛丸彻底除油除锈，达到GB/T 23257规定除锈等级，保障底层环氧粉末长效附着力；
熔融一体化3PE生产线适配：搭配全线浸涂或分步喷涂自动化产线，环氧底层、胶黏剂、聚乙烯三层同步加热熔融涂覆，保证三层完全融合无分层；
工艺温度管控：依据粉末200℃胶化时间调整钢管预热温度、固化炉温，匹配胶黏剂、聚乙烯熔融窗口，避免层间熔合不良；
焊缝重点管控：一体化熔融工艺自动弥补焊缝涂层薄区，无需额外补涂，保证焊缝完整防腐厚度；
车间环境管控：喷涂/浸涂车间湿度控制70%以内，配套除尘系统，防止粉末吸潮产生针孔，削弱底层防腐与层间粘结效果。

安全说明

粉尘个体防护：喷涂、浸涂作业产生悬浮粉尘，操作人员必须佩戴防尘面罩、护目镜、防静电工作服、橡胶手套，禁止裸手直接接触粉末，预防呼吸道、皮肤过敏刺激；
防火防爆管理：粉末悬浮粉尘达到临界浓度遇静电、明火可引发爆燃，车间全面禁烟，全部设备、钢管、料桶可靠接地，配套除尘装置实时回收浮粉；
意外应急处置
皮肤沾染：流动清水配合肥皂充分冲洗沾染部位；
粉末入眼：清水持续冲洗眼部10分钟以上，刺痛红肿无法缓解及时就医；
大量吸入粉尘：立即转移至空气清新区域，出现胸闷、呼吸困难马上就诊；
废弃物规范处置：废粉、回收余粉属于工业固体废弃物，严禁随意丢弃、排入下水道，交由具备固废处理资质企业统一合规处置；
区域人员管控：粉末仓储区、3PE浸涂/喷涂作业区禁止儿童、无关人员进入。