产品介绍

本款管道3PP防腐环氧用环氧粉末涂料是埋地钢质管道3PP外防腐结构的底层核心材料，适配高温一体化涂覆生产线，粉末与钢管基材粘结牢固，和配套胶黏剂匹配性优异，三层结构结合紧密不分层；具备极强抗阴极剥离性能，可抵御土壤杂散电流、阴极保护工况下涂层鼓包、脱落问题，同时拥有极佳储存稳定性，长期仓储不易结块、性能衰减。产品同时覆盖国内埋地管道国标、德标、加标、法标及ISO国际油气管道防腐全套标准，适配长输油气管线、市政给水管道三层聚丙烯外防腐底层施工。

应用范围

油气长输埋地管线：原油、天然气、成品油输送钢制管道3PP三层聚丙烯外防腐底层涂装；
市政给排水埋地钢管：城市自来水、中水输送埋地管道3PP防腐底层涂覆；
钢制管道管件配套防腐：弯头、三通、法兰等各类管道配件3PP三层防腐底层；
外贸出口管道工程：满足CSA Z245.20、DIN 30678、NFA 49-711、ISO 21809-1国际标准的海外埋地管线3PP防腐项目；
高温输送介质埋地管线：介质温度偏高、对涂层耐温有要求的埋地钢制管道外防腐底层。

产品特性

耐高温涂覆适配性强：配方专为高温一体化挤出、浸涂生产线调配，可在较高预热、固化温度下稳定成膜，适配3PP高温复合工艺；
基材附着力优异：熔融固化后与钢管基材形成高强度粘结界面，埋地潮湿、盐碱土壤中长期不起皮、剥离；
与配套胶黏剂兼容性极佳：粉末熔融窗口、表面极性与3PP专用胶黏剂高度匹配，层间熔融融合紧密，剥离强度高，无分层隐患；
超强抗阴极剥离性能：在阴极保护运行工况下，有效阻止腐蚀介质沿涂层界面渗透，杜绝涂层鼓包、失效；
储存稳定长效：粉末粉体均匀、不易吸潮结块，常温仓储周期长，存放后各项性能无明显衰减；
国内外多体系标准全覆盖
国标GB/T 23257《埋地钢质管道聚乙烯防腐层》；
加拿大CSA Z245.20《工厂预制钢管外防腐涂层》；
德标DIN 30670（PE）、DIN 30678《钢管及管件聚丙烯涂层》；
法标NFA 49-711《钢管挤出聚丙烯三层结构》；
ISO 21809-1《石油天然气行业埋地/水下管线3LPE、3LPP聚烯烃外涂层国际规范》。

技术指标

环氧粉末性能指标

环氧涂层性能指标

贮存条件

仓储环境：存放于阴凉、干燥、通风密闭库房，环境温度控制≤25℃，隔绝阳光直射、雨水、库房凝露高湿环境；
隔离存放：远离明火、高温加热炉、酸碱、氧化剂，严禁与易燃易爆化工原料混合堆放；
包装防护：粉末全程原装密封保存，防止吸潮结块，避免高温适配性、附着力、抗阴极剥离性能下降；
保质期管控：标准仓储条件保质期12个月，本品储存稳定性优异，到期投产前复测胶化时间、附着力、阴极剥离性能，全部合格方可上线。

施工参考

钢管前处理：待防腐钢管外壁采用喷砂/抛丸彻底除油、除锈，达到GB/T 23257规定除锈等级，保证底层粉末长效附着力；
高温3PP产线工艺匹配：适配全线高温浸涂、挤出复合生产线，根据产线升温区间调整钢管预热温度，匹配粉末高温熔融窗口，保障与胶黏剂、聚丙烯层充分熔合；
三层同步复合管控：环氧底层、胶黏剂、聚丙烯三层依次高温成型，依托粉末优异界面匹配性提升整体剥离强度，消除层间分层缺陷；
温度精准管控：因产品适配高温涂覆工艺，严格控制钢管预热、固化炉温，避免温度不足造成熔合不良或温度过高粉末降解；
车间环境管控：喷涂/浸涂车间环境湿度控制在70%以内，配套强制除尘设备，防止粉末吸潮产生针孔，削弱防腐与层间粘结效果。

安全说明

粉尘个体防护：高温涂覆作业会产生悬浮粉末粉尘，操作人员必须佩戴专业防尘面罩、防护眼镜、防静电工作服、橡胶手套，禁止无防护直接接触粉末，避免呼吸道、皮肤过敏刺激；
防火防爆管控：粉末悬浮粉尘达到临界浓度，遇静电、明火易发生爆燃，车间全面禁烟，全部加热设备、钢管工件、料桶可靠接地释放静电，配套除尘系统实时回收漂浮粉尘；
意外应急处置方案
皮肤沾染：流动清水搭配肥皂充分冲洗沾染部位；
粉末入眼：持续清水冲洗眼部10分钟以上，刺痛红肿无法缓解需及时就医；
大量吸入粉尘：立即转移至空气清新区域，出现胸闷、呼吸困难症状需马上就诊；
废弃物规范处置：废粉、回收余粉属于工业固体废弃物，不可随意丢弃、直排下水道，交由具备工业固废处理资质机构统一合规处置；
区域人员管控：粉末原料储存区、3PP高温涂覆作业区禁止儿童、无关人员随意进入。