产品介绍

环氧粉末涂料可与中间胶粘剂、外层高密度聚乙烯搭配构成高性能防腐结构。底层环氧粉末附着力强、抗阴极剥离效果优异，外层聚乙烯机械性能、耐水及耐候性突出，中间胶层可使各层紧密融合。整套系统兼具环氧与聚乙烯材料优势，是应用广泛的主流防腐工艺。

应用范围

长距离成品油管道、天然气管道涂装；
市政煤气、天然气管线涂装。

产品特性

与管材基材粘结强度高；
胶化时间适中，界面性能优良，易与中间胶层熔融结合，形成一体化结构；
适用温度区间广，可长期稳定发挥防腐作用；
工作温度范围：-30~90℃；
抗阴极剥离性能优异；
三层结构融合性佳，整体性强。

使用参数

涂敷方法：高压静电喷涂
涂膜厚度：120~200μm（可按施工要求调整）
理论用量：168g/m²~280g/m²
表面处理：喷砂或抛丸
固化条件：200℃/3min；低温型按对应工艺参数执行

固化说明

（1）涂料施工于180~220℃预热工件表面，低温型工件预热温度控制为160~200℃。
（2）需在粉末胶化前涂覆中间胶层，保障层间融为一体。
（3）高温中间胶层与外层聚乙烯可辅助粉末完成固化。

贮存条件

储存期：环境温度30℃以下，保质期12个月。
储存方式：存放于30℃以下干燥、通风、洁净环境，远离火源及采暖设备。产品开封后，剩余粉料及时密封，避免吸潮。
运输要求：严防日晒、雨淋；环境温度高于35℃时，需采取控温防护措施。

施工参考

彻底清除钢管表面油污、锈蚀、松散附着物及水分。
经喷砂或抛丸处理至Sa2.5级，锚纹深度50~90μm，表面达到近白除尘标准；新旧磨料均匀添加，保证配比稳定。
清理钢管表面浮尘与磨料残渣。
检测管壁盐分，含量不得超过20mg/m²。
已处理工件做好防潮、防污染防护，需在4小时内完成涂装；若超时、出现返锈或污染，需重新做表面处理。
工件常规预热温度180~220℃，低温型为160~200℃，最高温度不得超过260℃，防止基材氧化。
采用高压静电喷涂方式，将粉末涂料均匀涂覆于管道表面。
接近热熔胶熔点温度，将其缠绕敷设于环氧粉末涂层表面。
在约240℃熔点温度下，挤出并缠绕聚乙烯外层，使用压辊压实三层结构，杜绝层间产生气泡。
对涂层进行冷却处理。

安全说明

施工、投料、筛分、回收工序会产生悬浮树脂粉尘，作业人员必须佩戴KN95及以上防尘口罩、防护护目镜、防静电工作服、橡胶防护手套，禁止裸露皮肤长时间直接接触粉末。
皮肤沾染粉末后，使用流动清水加肥皂冲洗干净；粉末误入眼睛，立即用大量清水连续冲洗眼部不少于15 min，随后前往医院眼科就诊；不慎误食，禁止自行催吐，携带产品包装及时就医处置。
作业区域配套负压除尘回收系统，保持持续通风换气，降低车间粉尘浓度，减少吸入风险。