一、产品概述

二、核心优势

1. 极致环保，全球合规

• 零臭氧破坏潜能：ODP=0，完全符合《蒙特利尔议定书》和基加利修正案要求，不破坏臭氧层
• 低 GWP 值：全球升温潜能值远低于传统氯化溶剂和部分 HFC 溶剂，符合低碳环保趋势
• 低 VOC 排放：符合 GB38508-2020 新国标 VOC 限值要求，减少大气污染
• 不含有害物质：无重金属、无芳香烃、无氯化物，符合欧盟 RoHS 指令和 REACH 法规，保障产品出口合规性
• 非危险品运输：按非危险品分类，运输和储存成本低，无特殊限制

2. 高效清洗，精密干燥

• 强劲溶解力：KB 值优异，对油脂、蜡、松香助焊剂、硅油、轻 / 重油污等多种工业污染物有良好溶解能力，可有效去除顽固污渍
• 适中挥发速度：沸点 68℃，既能满足快速干燥需求（清洗后迅速挥发，无需二次清洁），又避免过度挥发浪费，适合耐热性较弱的零件清洗
• 高渗透性：表面张力低，能深入微小缝隙（0.1mm 以下）和盲孔，彻底清除隐藏污垢和颗粒，清洗效果彻底
• 超低残留：清洗后表面残留 < 100ppm，避免二次污染，提高产品合格率
• 高土壤负载能力：可循环使用，减少溶剂更换频率，降低使用成本

3. 安全可靠，操作便捷

• 不可燃安全优势：无闪点，ASHRAE A1 级（不可燃），无需特殊防爆和通风设计，操作安全性极高
• 低毒低风险：高 AEL（允许暴露限值），对操作人员健康影响小，长期接触风险低
• 材料兼容性广：适用于多数金属（钢、铝、铜、镁、钛、不锈钢等）和大部分非金属材料（塑料、橡胶、玻璃、陶瓷等），不腐蚀、不溶胀
• 设备适配性强：可直接沿用 TCE、PERC 现有清洗设备（蒸汽脱脂机、超声波清洗机），无需大规模改造，降低投资成本
• 工艺灵活性高：适用于浸泡洗、喷淋洗、超声波清洗、汽相去脂、蒸汽脱脂等多种清洗方式，适配性强

4. 多用途适配，经济实用

• 多领域应用：除清洗外，还可用于涂层稀释、设备维护保养、金属表面预处理等场景
• 降低综合成本：可循环使用，减少溶剂消耗；无需设备改造，节省投资；提高清洗效率，降低工时成本
• 减少废弃物处理：清洗废液量少，处理成本低，符合绿色生产要求
• 供应链稳定：国内生产基地布局，产能充足，供货稳定，保障客户生产连续性
• 维护简便：设备维护成本低，减少停机时间，提高生产效率

三、技术参数表

四、应用领域

1. 电子与半导体行业应用

• PCB 板助焊剂、焊锡膏残留、离子残留清除，特别适合高精度 SMT 工艺
• 电子元器件、IC 封装、IPM、IGBT 模块清洗，保障电气性能稳定
• 半导体芯片、晶圆、光伏组件清洗，去除光刻胶残留和颗粒污染
• 显示面板（OLED、LCD）清洗，去除制程中的油污和杂质
• 印错版、网版等焊锡膏的去除，提高生产效率

2. 精密机械与金属加工领域

• 金属加工件油脂、切削液、颗粒和粘结剂去除，提高表面光洁度
• 轴承、齿轮、精密仪器零部件清洗，延长使用寿命
• 汽车电子零部件（传感器、ECU、连接器）清洗，提高可靠性
• 航空航天精密部件清洗（高度物理和化学稳定性），满足严苛要求
• 医疗器械精密部件清洗（低残留，高洁净度），符合医疗级标准

3. 光学与玻璃领域

• 光学器件（镜头、棱镜、镜片）表面油污和粉尘清洗，不损伤光学涂层
• 光学仪器内部和外部表面清洁，提高成像质量
• 精密光学模具清洗，保证模具精度
• 液晶显示面板残留清洗，提高显示效果

4. 其他工业应用

• 塑料件清洗、涂层稀释、设备维护保养，提高生产效率
• 金属表面预处理（脱脂、除油、除锈），提高涂层附着力
• 医疗器械精密部件清洗（低残留，高洁净度），符合医疗级标准
• 航空航天氧气系统清洗（低反应性，安全性高），满足特殊行业要求