在膨胀节与管道连接前**先将管道铺设 好，然后在安装膨胀节的位置处，按照膨胀节的实际安装长度，将管道切割下来一段，再将膨胀节装上。这样就保证了波纹膨胀节的轴线与管道的轴线一致，以减少同轴度的误差，使膨胀节正常工作。

安装时应防止对膨胀节的任何损坏，如凹痕、划伤、磕碰或其它机械损伤，焊接前对

严禁用波纹膨胀节变形的方法来调整管道的安装误差，以免影响膨胀节的正常功能，降低使用寿命及增加管系、设备、支承构件的载荷。

波纹膨胀节的活动部件不能与任何部件焊接或受到限制。

膨胀节安装完毕后应拆除一切运输装置和辅助定位机构。

在管线进行水压实验前，必须将管道盲端做可靠固定，再进行水压实验，以防水压实验中将膨胀节拉坏。允许用实验压力为1.5倍的设计压力进行管系的水压实验，水压实验用水必须干净，无腐蚀性，控制氯离子含量不得超过25ppm。对于气体介质的管路，充水时载荷重量增加，要检查是否需要增设临时支架。

装有波纹膨胀节的管线在运行操作中，阀门开启和关闭，要逐渐进行，以免管线内温度和压力急剧变化，造成支架或膨胀节损坏。

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球形接头金属软管气体由电弧加热产生离解，在高速通过水冷喷嘴时受到压缩，增大能量密度和离解度，形成等离子弧。

1、微束等离子：0.1～15A 　在很低的焊接电流下，柱状弧仍能保持稳定。2、中等电流：15～200A 　 在较大的15～200A电流下，等离子弧的过程特点与TIG弧相似，但由于等离子被压缩过，弧更加挺直。虽然可提高等离子气流速度来增加焊接熔池的度深，但会造成在紊乱的保护气流中，混入空气和保护气体的风险。3、小孔型等离子：大于100A 　通过增加焊接电流和等离子气流速度，可产生强有力的等离子束，与激光或电子束焊接一样，它能够在材料上形成充分的熔深。焊接时，随着焊接熔池的流动，金属穿过小孔被切割后在表面张力作用下形成焊道。单道焊时，该过程可用于焊接较厚的材料（厚度不超过10mm的不锈钢）。