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 典型规格

产品特性
◇水性丙烯酸酯共聚粘合剂，无毒、无溶剂、无污染，安全性好；
◇复膜的透明性好，光亮度优异，复膜前后无色差；
◇优异的盖粉能力，对金、银印刷表面具有较强的粘接强度；
◇优异的印刷油墨附着力，后期压花处理工艺适应性强；
主要用途
◇适用于纸张印刷封面的复合。
注意事项
◇使用本产品时不应自行加水稀释。用户应根据印刷材料的表面特点订购不同固含量的产品。
◇本品应保存在通风干燥的库房内，避免冻结和曝晒，储运条件5～35℃。
◇本品自包装之日起，有效储存期为六个月，如超过有效储存期，经检验各项性能指标合格后仍可使用。
使用建议
一、复合胶水的准备
◇使用本产品前应将其在包装桶中缓慢搅拌5～10分钟，保证胶水整体性能的一致性。
二、待复膜产品分析
◇待复膜产品分为待复印刷品和薄膜两类。
◇纸张种类、印刷工艺、印刷油墨、产品表面粗糙度等对复膜工艺的确定至关重要。根据上述分析结果，确定复膜胶的品种、上胶量、热压辊压力等操作范围。
◇薄膜分析主要指：膜的处理面方向和表面张力值确定。
◇膜处理面需涂胶并与印刷面复合。
◇市售的薄膜经过电晕处理，表面张力应达到39达因，储存过久或受到潮湿环境或粉尘污染的薄膜表面张力降低，应重新处理达到39达因后才能使用。薄膜上机前应用达因笔进行检测。
三、复膜机的操作
◇复膜机工作前，应对上胶系统、热压系统与薄膜导辊系统进行检撕颓逑础Ｖ氐[洗与胶水接触的部件，如胶盘、上胶辊、调节辊、刮刀等。
◇上胶量、烘干温度及复合速度调节：胶量一定时，烘干条件越好，复合速度可随之提高。一般而言，胶版纸类表面粗糙，上胶量略大，约8～12克/平米；铜版纸类表面光滑，上胶量约6～10克/平米，上胶量的多少应根据产品复合的实际质量为准。
◇烘道温度决定胶水的烘干程度。由于不同制造商的复合设备存在差异，实际囟扔σ院娴滥谡媸滴露任准，建议烘道温度不低于80°C。
◇压力辊的预热与压力调节：由于复合工艺依赖压力辊将已烘干的胶热融化来实现粘合，因此，在复合操作前压力辊的囟缺匦氪锏90°C以上；压力辊的压力原则上不低于1.5MPa，建议压力维持在1.8MPa左右。在纸张不起皱的前提下，压力越高复合效果越好。
四、提示：
◇印金产品复合时，胶水一定要烘干后复合。
◇复膜是印刷生产的末端工序，此前的工艺中使用的材料如油墨及稀释剂、纸张种类、印刷工艺；复合产品是否需要压纹等后处理工序以及环境条件等对复膜艺均有较高要求。因此，对不同材料应先进行打样，合格后才可进行批量生产。
五、注：
◇我们推荐的使用建议是基于我们的认识和试验结果，客户实际使用的材料、设备和搡作工艺会有差异，因此，我方的建议不应视为对用户产品质量的承诺。