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一、用途和特性
1、具有快速光亮和特高的填平度,低电流密度区也可得到丰满光亮的镀层。
2、在广泛的电流密度范围内都可得到镜面光亮镀层。
3、工作温度范围广,18-40℃都可以得到较好的效果。
4、对镍的结合力好,不会因产生膜层引起的结合力不良。
5、操作简便,光剂消耗量少。
6、光亮剂稳定性较高。
二、电镀条件:
原 料 |
范 围 |
标准(开缸) |
硫酸铜 |
160-240 g/L |
200 g/L |
硫 酸 |
40-80 g/L |
60 g/L |
氯离子 |
30-120 mg/L |
60 mg/L |
910C(开缸剂) |
6-8 ml/L |
5 ml/L |
910A(填平剂) |
0.5-0.6 ml/L |
0.5 ml/L |
910B(光亮剂) |
0.1-0.3 ml/L |
0.3 ml/L |
温 度 |
18-40℃ |
28℃ |
阴极电流密度 |
1.5-8 A/dm2 |
1.5-8 A/dm2 |
阳极电流密度 |
0.5-3 A/dm2 |
0.5-3 A/dm2 |
搅 拌 |
空气或移动 |
空气或移动 |
电 压 |
2-10V |
2-10V |
三、镀液的管理维护:
1、硫酸铜:是铜离子的主要来源,含量高时出光快,光亮度好整平性佳,但气温低时易在阳极结晶沉淀析出,使电阻增加,电流下降,低电位光亮度及填平度下降。含量过低、高电位区易烧焦,光剂消耗量较平时多。
2、硫酸:能提高镀液导电率,含量高时分散能力佳,但浓度太高,会使硫酸铜溶解下降,在阳极结晶析出,造成光剂损耗大,填平度下降,硫酸太少,低电位光亮度及填平度差,阳极溶解不良,电阻大。
3、氯离子:溶液中必须存在少量氯离子才能得到全光亮镀层,其含量一般控制在30-120毫克/升,如含量过低,镀液整平性能和镀层光亮度均下降,且易产生光亮树枝状条纹,严重时镀层粗糙有针孔甚至烧焦。过高时,镀层光亮度下降和低电流区不亮。
4、镀液要经常分析,使各成份保持在**范围,光亮剂的添加以少加勤加为原则。由于镀液中会产生一价铜,使低区不亮或粗糙**在每天下班后加0.05-0.1 ml/L双氧水处理。
四、添加剂的作用和控制:
910C:镀液大处理、转光剂或加硫酸铜时使用,支持光亮剂A及B作出高填平光亮镀层,如镀层有针孔或高区烧焦,需加入1-2毫升/升,消耗量约50-60毫升/千安时。
910A:能使镀件获得高填平光亮镀层,使低电流区施度良好。910A含量过多,会造成高中电流区高光亮,低电位区镀层薄、无光;超多,高电位区烧焦、甚至出现麻沙点或条纹,需补充910B平衡;910A含量不足,高中区光亮度一般,低区产生暗区、白雾。消耗量约60-80毫升/千安时。
910B:能使高中低电流区获得高填平光亮的镀层;含量过多,低电位易产生暗区、白雾、高区出现白膜;太少,易出现树枝状条纹,且镀层边缘会产生毛刺,甚至烧焦,消耗量约50-60毫升/千安时。
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