1、适用于挂镀和滚镀操作。

2、镀液允许使用温度范围宽，可在20-40℃范围内使用。

3、可以在宽广的电流密度范围内得到光亮美观的镀层。

4、镀层厚度均匀，分散能力好。

5、镀层柔软，容易进行三价铬钝化，镀后可进行加工变形处理。

6、镀液简单及稳定。

锌：提供锌离子，锌含量高，沉积速度快，但是分散能力和深镀能力降低，低区光亮度变差，易于发黑，复杂件的**部位易于烧焦，锌含量低，分散能力好，但沉积速度变慢。

**：作为络合和导电物质，起稳定镀液作用，含量过高，阳极化学溶解加速，锌含量升高，容易造成比例失调，一般锌碱比例控制在1**。

MDZ-1301 A (光亮剂)：起镀层光亮、分散作用，提高阴极极化，细化结晶颗粒。

MDZ-1301 B (柔软剂)：减少镀层脆性，提高低区走位。

MDZ-1301 C (除杂剂)：清除镀液杂质，提升电流范围及镀层质量。

MDZ-1301 D (净化剂)：净化水中矿物杂质，提高镀层质量。

1、使用聚氯乙烯或低碳钢制作镀槽，低碳钢槽必须与电路绝缘。

2、冷却和加热设备是必要的。（加热设备适合于寒冷地区）

3、过滤设备、过滤泵功率为每小时循环镀液2-3次为标准。

4、不建议使用打气装置，建议阴极移动，在横向移动时，每分钟建议来回摆动20-25次。上下移动时，每分钟建议上下摆动25-30次。

5、阳极：建议使用低碳钢冷扎板。                                                                   6、建议使用辅助溶锌槽，可提高槽液纯度，减少杂质污染。

在横向移动时，每分钟建议来回摆动20-25次。上下移动时，每分钟建议上下摆动25-30次。

⒈槽液配制可采用以下两种方式：

注：可用自来水配制，但水的硬度不高于25度，不管怎样，如需较好的镀层，至少要用纯水（≤10ppm）配制新槽。

①氧化锌配制：

使用氧化锌和**配制，但要选用高纯度的氧化锌和**。

配制方法：将计算用量的氧化锌用少量水调成糊状。缓慢加入计算用量的**，边加边搅拌，直至呈透明状，补加所需体积的水（镀槽材质耐高温的可直接在镀槽内完成配制，否则需在镀槽外完成此工序）。

②溶锌槽配制：

把锌阳极放入钢篮子中，可使用两个金属形成“电池效应”，改善锌的溶解。当锌含量约为30g/L时,可倒入槽中,重复调整直到锌含量达到标准为止。

溶锌槽的有效容积：挂镀为镀槽有效容积的1/6,滚镀为有效容积的1/3.

③调整好锌和**的比例后，建议使用1g／L活性炭和2g／L锌粉处理，搅拌30分钟后过滤，然后低电流电解4小时。

⒉将计算好的添加剂加入槽中充分搅拌。

⒊开始试镀。

(1)、现场工程师每天分析镀液成分并依据分析结果对溶液进行维护，控制氧化锌和**成分比例在1:10-12的范围之间，稳定镀液相对浓度，维持镀液的稳定性。

(2)、生产过程中监控好温度、以及电流密度，稳定电镀适宜的条件。

(3)、按照过往经验统计的消耗量和试片分析结果补加添加剂，维持添加剂在一个均衡稳定的状态，消除添加剂不足或者过量的情形发生，可以通过打哈氏片观察添加剂状态。

(4)、在电镀过程中，镀液中会积累一些固体颗粒物，所以溶液需要配置过滤装置，每天需要巡查过滤机情况，保证过滤效果。

(5)、处理电镀液的有机杂质可以用活性炭加小量双氧水处理，及时将镀液中的有机物清楚，预防有机物过多导致镀层发脆。

(6)、每天利用停机调整的时间，及时打捞掉落的工件，防止金属杂质污染槽液。

(7)、按照工艺规定的时间进行清槽处理，对溶液进行彻底过滤，控制溶液中的固体颗粒物在受控范围内。