1、 专门用于雕刻版及腐蚀版。

2、 镀层硬度分布均匀，可保持3-6个月无变化。

3、 铜层硬度可达190-220HV。

4、 可使镀铜层具有优良的物理性能，抗氧化、防变色性能佳。

5、 镀层表面光滑，不会产生起伏不平的现象，节省打磨需要。

6、 适合全浸或半浸使用

HBBC-1（硬度剂）：提高铜镀层硬度的作用一般按消耗量（40-80mL/KAH）补加，当铜层硬度不够，可适当提高补加量。

HBBC-2（光亮剂）：光亮整平剂及防高区烧焦、毛刺的作用，当铜层脆性过大，可补加HBBC-2抵消，一般情况按消耗量（40-80mL/KAH）补加

1、 将槽清洗干净，注入2/3去离子水。

2、 硫酸缓慢加入，搅拌迅速。

3、 趁热加入需要的硫酸铜，搅拌至完全溶解。

4、 加入至近水位。

5、 加入适量氯离子。

6、 分析硫酸、硫酸铜的浓度及氯离子的浓度，并调整到工艺范围之内。

7、 加入2g/L活性碳粉，搅拌至少1小时。

8、 用过滤泵把溶液滤入已清洁的电镀槽内。加纯水至所配制镀液总体积。

9、 加入硬铜添加剂HBBC-1(硬度剂) 2ml/L ，HBBC-2(光亮剂) 3ml/L。

10、循环过滤，小电流电解1-2小时，即可试镀

1、 阳极框套阳极袋可以防止砂眼。阳极袋脏后应及时更换。

2、 定期更换镀铜液的过滤芯，保证溶液干净。

3、 经常查看镀液液位，若不足，应补充软化水至规定液位。镀铜液化验规范为两天一次。

4、 镀铜液要搅拌充分。

5、 经常清洗缸底杂质，一般为3个月一次，而上槽杂质必须一星期清理一次。

6、 每天检查镀液温度，**在槽内悬挂温度计，严格控制温度。

7、 严格控制波美度。

8、 每天检查添加剂，保持添加剂量稳定。

9、镀液槽**加盖密封，减少空气污染。

10、氯离子监测

（1）分析氯离子浓度，确保浓度在80-150mg/L范围内

（2）氯离子浓度在60mg/L以下，硬度维持下降

1、 配制槽液添加硫酸时，需特别小心，应穿上保护衣物，及带上手套、眼罩，以确保安全。

2、 铜电镀相关计算

总电流（安培）=阴极电流密度×圆筒直径（mm）×3.14×长（mm）×0.0001

电气量（安培小时）=制定膜厚（mm）×直径（mm）×3.14×长（mm）×0.00717

电镀时间=电气量（安培小时）×60/总电流（安培）