1、 本工艺采用科学的化学镀镍新工艺配方，可获得含磷量6%~9%（质量）的中磷镀层，在汽车、电子、办公设备、精密器械等工业中应用广泛。

2、 该工艺沉积速度快，达18μm/h以上。

3、 镀液稳定，分解产物少，使用寿命长，可达10-12个周期。

4、 适用于铁件，钢件，锌合金，浸锌处理后的铝合金及铜合金表面镀镍层。

5、 镀层结晶细致，达半光亮以上，耐腐蚀性及耐磨损性能佳。对镀层磷含量，硬度，可焊性能及镀液的沉积速度无影响。

6、 本产品无毒，不含重金属离子，环保。

1、 检查所有设备，校对温控仪、pH监控器等，待一切设备准备妥当，即可配制镀液。

2、 向镀槽内加入工作液体积一半的纯水，加热至80℃。

3、 先加入150ml/L B剂，搅拌均匀后再加入60ml/L A剂，搅拌均匀。

4、 补充纯水至工作液水位并搅拌均匀。

5、 用氨水或者20%的硫酸调节pH值至4.6-5.2，待温度加热至80-92℃，便可试镀。

1、 添加剂的作用：A剂和B剂用于开缸；A剂和C剂用于补加。A剂和C剂一般按1:1来补加。务必先补加C剂，然后再补加A剂。

2、 在施镀过程中，由于成分的不断消耗，就需要适量补充添加剂。一般当镍离子下降至开缸量（镍离子开缸浓度为4.8g/L）的10%，就应补加A剂6ml/L，C剂6ml/L，并用氨水调pH=4.8左右。

3、 施镀过程中，镀液pH值会有变化，新鲜镀液pH控制在4.6-5.2随着镀液老化，pH值会发生变化，这时需用氨水调整pH至正常范围。

4、 对于铜及其合金表面镀镍要用洁净铁丝或铝丝与铜工件接触进行引镀。

5、 施镀过程要经常对镀液进行分析检测：pH值和镍离子及次磷酸钠含量。

6、 镀液暂时不用时，循环过滤干净后降温加盖保存。

当A剂添加总量达到60ml/L时，化学镀镍液已更新补充一转（即一个周期），在使用过程中严格遵守化学镀配方要求和操作工艺规范