一、特点  
1、抛光效率高，数分钟内可抛光至镜面光亮，且抛光深度强，抛光后光泽保持长久不变。  
2、抛光液磷酸含量低，成本低，较一般使用的传统抛光液低30%以上。  
3、抛光电流密度小，电压低，电能消耗较传统工艺低1倍左右。  
4、抛光液稳定容易维护管理。  
5、适用18-8类型奥氏体不锈钢抛光，也适用镍基合金抛光。  
  
科普达电解抛光设备

主要特点及性能:电解抛光是以被抛工件为阳极，不溶性金属为阴极，两极同时浸 
入到电解槽中，通以直流电而产生有选择性的阳极溶解，工件表面逐渐整平，从 
而达到工件增大表面光亮度的效果。

1、 电流规格100A/200A/300A/500A/1000A/1500A/2000A/3000A/5000A/7500A，电

压12伏或者15伏。也可以根据用户实际情况定制。

2、 主机采用高频整流，含有时间、电流、电压、温控、摇摆设定及数字显示。

含有过热及短路保护装置。

3、 本设备采用流水线设计方式，非常便于实际操作，大大提高生产效率。

4、 设备配置酸洗槽、电解槽、清洗槽、钝化槽、清洗槽。

5、 槽体采用防腐10mm PP材料制作，符合环保要求。

6、 提供全方位的技术服务，包括设备的调试及电解抛光技术培训。

适用材质范围：

1、不锈钢（包括马氏体、奥氏体及铁素体）

2、铝及其合金

3、铜及其合金

4、钢铁件

一般组合包括：

整流机+抛光槽+阳极棒+阴极棒+阴极铅板+两级铜线+石英加热器+抛光液+电解挂 
具（添加时间控制仪+温控仪）

组装流程：1两级电线：1.整流机500A以上电线为4跳，分AB两种颜色，A颜色电线

接整流机正极和抛光槽阳极棒（中间）。

B颜色电线接整流机负极和抛光槽阴极棒（两边）。

2.阴极铅板：铅板应挂在阴极棒上（两边）注意卡紧整齐。

3.石英加热器：放在曹体头上角的两边。

石英加热器电压：220V单项    功率：2KW和3KW。

石英加热器必须保证抛光液到位的情况下才可以加热使用，温度40-70。

刚加温好的抛光液，上下温度不一致，使用前需搅拌一致。

4.抛光液：抛光液到进抛光槽内加热至50-65度**，新型抛光液都不太稳定，

建议用材料电解老化，老化时间5小时以上，再投入生产

         主要用途：本品主要用于301、302、303、304、321、316、316L等型号的不锈钢电解抛光时使用，添加量少，效果明显，可达镜面光亮效果，不锈钢抛光后光泽持久、美观大方、增加了产品的附加值。 
突出特点：1、抛光液不含铬离子，符合当今环保要求，节省环保设备投资及废水处理费用；2、抛光电流密度小，电压低，电能消耗较传统工艺低1倍以上；3、抛光效率高，质量好，数分钟内可抛至镜面光亮；4、抛光液使用寿命长，易于维护管理。 
注意事项：1、本添加剂在其使用初期电解抛光时会产生泡沫，因此抛光液液面与抛光槽顶部之间的距离不应小于15cm；2、不锈钢工件在进入抛光槽之前应尽可能将残留在工件表面的水分除去，因工件夹带过多水分有可能造成抛光面出现严重麻点，局部浸蚀而导致工件报废；3、该抛光液在未经抛光前的原始比重为1.70，在抛光槽运行过程中，抛光液的比重应控制在1.70–1.72的范围内。抛光液比重和粘度过高，说明抛光液含水量不足或硫酸含量偏高磷酸含量偏低；反之，抛光液比重过低，表明抛光液含水量过高。经常用比重计测定抛光液的比重是一种简单有效的控制手段。4、本品废液中和排放后符合当今环保要求。