一、概述

    WX-F3101磷化剂由氧化锌、磷酸盐等组成，适用于冷轧板，钢铁板，热扎板涂装前的表面处理，使金属表面生成一层不溶于水的磷酸盐复膜，以提高涂层对金属表面的附着力并抑制涂层的膜下腐蚀。

二、使用方法    

    工艺条件：浸泡、游浸。

    工艺流程：除油―水洗―除锈―水洗―磷化―水洗―钝化（根据性能测试要求或板材防锈效果是否需钝化）―水洗―干燥。

    配槽：计算磷化池的工作容积m3,先注入3/4池清水，加入WX-F3101磷化剂量为6 kg/m3，加水至工作液面。

三、工艺参数

配   槽：磷化剂JF-25B   6 kg/m3

温   度：常温

时   间：8-10分钟

总   酸：15-40点

游离酸：3.0-6.0点

检测方法：

总酸：取工作液10ml，注入锥形瓶中，加水30 ml，加指示剂2-3滴，用0.1N NaOH标准溶液滴定，溶液由无色变为粉红色为终点，滴定所消耗标准溶液的ml数，即为此液的总酸点数。

游离酸：取工作液10ml，注入锥形瓶中，加水30 ml，加溴酚蓝指示剂2-3滴，用0.1N NaOH标准溶液滴定，溶液由黄色变为浅蓝为终点，滴定所消耗标准溶液的ml数，即为此液的游离酸点数。

四、槽液维护

1、以磷化膜的彩度掌握磷化时间和补充材料，磷化膜为蓝、紫、黄彩色。

2、在工作过程中铁锈不断从工件上进入溶液，因此磷化液中的含铁量和总酸度会逐渐上升，所以工件成膜（上彩）的速度将会变慢，如果磷化后采用带液干燥也容易出现挂灰。当磷化液中含铁量大于1.5g/L时，可有磷化后水洗、再钝化、干燥的操作。当铁含量≥3.0g/L时，或总酸度≥36点时，建议部分或全部更换磷化液。

3、磷化过程应注意晃动工件，排除气袋，密集装载的工件或细长管状件应多次将工件提出液面再浸入溶液，使接触工件的溶液得以更新，磷化时间一般为浸泡10分钟，密集装载件应适当延长磷化时间。

4、每吨槽添加4G药剂总酸上升1个点左右；每吨槽添加2KG药剂游离酸上升0.1个点左右。

五、注意事项

1、每道工序一定要清洗干净；

2、进入磷化的工件保证油污、锈迹干净；

3、从磷化完毕至涂装之间的时间间隔不超过16小时；

4、在通风条件好的环境中作业，操作者要戴好安全防护用具，如果药水接触皮肤或眼睛后要立即用清水冲洗，严重者应就医。