【安本】标准型2层10头、12头、14头组合秤，包装组合秤，多头组合秤，微机组合秤，电脑组合秤

　PLC = Programmable Logic Controller，可编程逻辑控制器，一种数字运算操作的电子系统，专为在工业环境应用而设计的。

■别名：定量秤，包装秤，多头秤，微机组合秤。

采用一类可编程的存储器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算，顺序控制，定时，计数与算术操作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程。是工业控制的核心部分。

现在能制造PLC控制系统组合秤的厂家有安本、顺力德、海川。

电脑组合秤与传统定量自动包装秤有何差别？优势何在？

以安本电脑组合秤为例，相比传统的定量包装秤有以下不同及优势——

1、称量原理不同

传统定量自动包装秤是一边加料一边称量，在到达目标重量数据之前持续供料，当与目标重量相差少许时必须追加一个被称物，即粗计量之后再进行精计量，如被称物个体较大或较重时就有较大误差，此为影响其秤量准确度所在。而电脑组合秤是由多个具有独立的进料出料结构的称量单元组成，一般电脑组合秤由8～32个称重单元组成。电脑利用排列组合原理将各称重单元的载荷量进行自动优选组合计算，得出**定量值的组合进行包装。电脑组合秤是根据设定的重量自动称量，并自动选取**目标重量的组合。

2. 速度提高4～6倍

传统定量自动包装秤一般要经过粗计量、精计量这一称量过程，特别是精计量的过程需要一点一点的追加，耗时较长，影响了称量速度。例如1公斤以下的定量自动包装秤其称量速度一般在20～30包/分钟，而电脑组合秤在电脑的快速优选组合的运算中一般14个称重单元的秤可达到100～120包/分钟，比定量自动包装秤的称量速度快4～6倍，且易与各种包装机相配合。大大提高了包装效率，更加适合现代生产管理的需求。

3. 落差误差更小

这种误差对于定量自动包装秤来说是非常显著的误差，称量斗中重量值达到设定值时，虽然电磁振动供料器已停止，但停止的一瞬间，称量斗到振动器的一段被称物的存在会最终掉入斗内产生所谓的落差误差，虽然有些定量自动包装秤利用缩短给料时间来减小落差误差，但由于受流速、给料均匀度等系统不确定因素的影响，依然存在着不同程度的误差。而电脑组合秤是由缓冲料斗向称重料斗供料，称重料斗完全安定后发出指令要求进行称重，因此不存在落差误差。

4. 数据的可靠性更高

传统定量自动包装秤的一边加料一边称量的工作方式，导致传感器如果在动态情况下称量，一旦被称物受到冲击或跳动，就会使传感器感应不稳定的重量数据而引起误差，而电脑组合秤的振动供料是对存料斗进行的，称重料斗的称量是在安定的情况下进行的，因此取得的重量数据准确度较高。

5. 称量的范围更大

准确度相同的情况下，电脑组合秤的秤量范围较传统定量自动包装秤更大些，一般情况下传统定量自动包装秤在同一准确度下的秤量范围控制在4倍以内，而电脑组合秤在小秤量段的秤量范围可达十几倍。

电脑组合秤的另一优势在于根据不同的物料有相应的应用技术，如有防水型、易碎物型、易粘物型、混合称量、个数称量等等，能适用各方面的需要。定量包装机、称重包装机的计量技术又提高一大步

【安本】标准型2层10头、12头、14头组合秤，包装组合秤，多头组合秤，微机组合秤，电脑组合秤

组合秤工作原理；

物料从上面的下料槽通过主振盘振下来，物料到达各头的线振盘。当首层料斗（称为存料斗）为空时，按设定好的振动时间，将物料从线振盘振到存料斗。当存料斗下面的称重斗放料后为空时，存料斗打开，放料到称重斗，称重斗开始称重。

■别名：定量秤，包装秤，多头秤，微机组合秤。

假设我们的目标重量为250g，我们取5斗组合（就是取其中五头加起来作为结果）一共有10头，在10头中取5斗的取法有252种。由于我们要取5斗，这样在设定线振盘的振动时间时以50g作为每斗的目标重量，这样振下去的料会在50g附近，由于料有大小，也有多少，不是很均匀，所以每斗的重量会有多少，但是都会在50g附近，既会出现偏重斗，也会出现偏轻斗，即使有的斗的重量偏差大也不要紧，因为有252种取法，5斗重量加起来达到250g的概率非常大（当然会有正负0.1-2g的误差）。